非煤矿山生产业态复杂,涵盖露天开采、地下掘进、尾矿库运行、排土场堆置、爆破作业、设备运输等多个高危环节,面临坍塌、坠落、中毒窒息、机械伤害、爆炸等多重安全风险,是我国安全生产重点监管领域。全面、科学的生产安全风险评估报告,是矿山企业识别风险、管控隐患、合规运营的核心抓手,更是防范重大安全事故、保障矿山生产安全的关键支撑。
当前,部分非煤矿山企业存在风险评估“重编制、轻落地”“重形式、轻实效”的问题,导致评估报告无法真正指导安全管理,隐患长期遗留,甚至引发安全事故。应急管理部数据显示,近2年内,我国非煤矿山行业生产安全事故中,因风险评估不到位、管控措施缺失引发的事故占比达69%。因此,做好全面的非煤矿山生产安全风险评估报告,构建“辨识—评估—管控—复盘”的全流程机制,对提升矿山安全管理水平、保障人员生命财产安全、实现企业可持续发展具有重要意义。
本指南严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》《非煤矿山安全风险分级管控指南》等法规标准,对标ISO 45001安全管理体系“风险分级管控与隐患排查治理双重预防”要求,结合非煤矿山全业态特点,详细拆解全面风险评估报告的编制流程、核心要点、落地方法,结合赛为安全20+年非煤矿山安全咨询经验,为矿山企业提供可落地、可执行的实操指引,助力企业通过科学评估筑牢安全生产防线。
赛为安全是国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商,也是我国“互联网+安全生产”先行者之一,服务对象以国企、央企、外资(跨国企业)和行业龙头企业为主,其安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务,已在矿山、石油化工、能源电力等10多个重点行业广泛应用。在非煤矿山安全风险评估领域,赛为安全积累了丰富的实践经验,能够为企业提供专业化、精细化的全流程咨询服务,帮助企业编制科学合规的风险评估报告,推动评估成果落地,补齐安全管理短板,得到合作单位的高度认可。

一、做好全面非煤矿山风险评估报告的核心前提:明确评估边界,夯实基础工作
全面的非煤矿山生产安全风险评估,核心是“无死角、无漏项、贴合实际”,而明确评估边界、做好前期筹备,是确保评估报告科学有效的前提,也是避免“评估流于形式”的关键。
(一)明确评估范围,实现全业态、全流程覆盖
非煤矿山风险评估需打破“单一环节、单一区域”的局限,覆盖矿山生产全生命周期、全业态、全环节,确保无漏项、无盲区,严格符合《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》中“全面辨识危险有害因素”的要求。具体覆盖范围包括:
1. 生产业态覆盖:露天矿山(台阶开采、边坡管理)、地下矿山(掘进、回采、通风、排水、供电)、尾矿库(筑坝、排洪、排渗、尾矿堆放)、排土场(堆置、边坡稳定)、爆破作业(全流程)、辅助系统(运输、提升、破碎、筛分)等所有业态;
2. 作业环节覆盖:从项目前期地质勘察、设计、施工建设,到生产运营、设备维护、隐患整改,再到停产检修、应急处置、废旧设备处置等全流程;
3. 风险维度覆盖:人员(作业人员、管理人员)、设备(生产设备、安全设备、检测设备)、环境(地质条件、周边环境、天气因素)、管理(制度、流程、培训、应急)等四大维度,全面捕捉各类危险有害因素。
(二)组建专业评估团队,保障评估专业性与合规性
评估团队的专业能力,直接决定评估报告的质量。建议企业优先委托具备资质的第三方机构(如赛为安全),搭配企业内部HSE管理人员、一线技术骨干、安全负责人,组建复合型评估团队,明确分工、各司其职:
1. 第三方机构(赛为安全):负责制定评估方案、提供专业技术支持、运用专业评估工具、审核评估报告,确保评估流程合规、方法科学、结论精准,同时指导企业落地管控措施;
2. 企业HSE管理人员:负责提供企业内部资料、协调现场勘查、对接各部门,确保评估工作贴合企业实际;
3. 一线技术骨干:负责讲解矿山生产工艺、作业流程、现场风险点,协助开展现场勘查和风险辨识,确保风险辨识精准;
4. 安全负责人:负责审核评估方案、把控评估进度、协调解决评估过程中的重大问题,确保评估工作有序推进。
同时,评估团队成员需接受系统培训,熟悉非煤矿山相关法规标准、评估方法、风险辨识要点,具备相应的资质证书,避免因专业不足导致评估失实、违规。
(三)收集完善相关资料,为评估提供坚实支撑
全面、准确的资料是风险辨识和评估的基础,评估前需系统收集各类资料,确保资料完整、真实、有效,同时做好资料归档,确保评估过程可追溯,具体包括:
1. 法规标准资料:《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《爆破安全规程》(GB6722)、《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》等相关法规、标准、规范;
2. 企业基础资料:矿山地质勘察报告、开采设计方案、安全生产许可证、设备台账、安全管理制度、作业规程、员工培训记录、过往事故案例、应急救援预案等;
3. 现场勘查资料:矿山地形地貌、地质构造、周边敏感目标分布、设备运行状况、作业人员操作情况、隐患排查记录、现场影像资料等;
4. 其他资料:委托单位与评估单位签订的技术服务合同、国家及地方关于非煤矿山安全生产的相关规定、第三方检测报告等。
二、核心环节:科学编制全面非煤矿山风险评估报告(全流程实操)
全面的非煤矿山生产安全风险评估报告,需遵循“合规为先、全面辨识、科学评估、落地闭环”的核心逻辑,分五步推进编制工作,确保报告既符合法规要求,又能指导实际安全管理,同时与HSE安全管理体系深度融合。
第一步:全面风险辨识,摸清矿山风险底数(核心环节)
风险辨识是评估报告的基础,核心是“全面、精准、无遗漏”,需结合非煤矿山业态特点,采用“现场勘查+资料核查+人员问询+专业检测+经验类比”的方式,结合LEC法、风险矩阵法等专业工具,按“四大维度、分业态、分环节”全面辨识危险有害因素,建立完整的风险清单。
赛为安全在风险辨识环节,会结合自身20+年行业经验,针对非煤矿山不同业态的风险特点,开展精准辨识,重点关注以下核心风险:
1. 露天矿山:边坡坍塌、爆破飞石、机械伤害、高处坠落、雷击、火灾等;
2. 地下矿山:顶板冒落、透水、中毒窒息、瓦斯突出(含瓦斯矿山)、爆破事故、电气伤害等;
3. 尾矿库:溃坝、渗漏、滑坡、洪水漫顶、尾矿泄漏等;
4. 排土场:边坡坍塌、泥石流、扬尘、火灾等;
5. 通用环节:爆破器材管理(储存、运输、领用、回收)、设备老化、人员违规操作、管理制度缺失、应急处置不足等。
风险辨识后,需明确每一项风险的产生原因、影响范围、潜在后果,建立《非煤矿山生产安全风险清单》,详细记录风险名称、所在环节、风险类型、产生原因、影响程度等信息,为后续风险评估和分级管控奠定基础。
第二步:科学风险评估,精准划分风险等级
风险评估的核心是对辨识出的风险进行科学分析,精准划分风险等级,明确管控重点,避免“重大风险管控不到位、一般风险过度管控”的问题,同时完成规范要求的重要定量计算分析。
1. 选择合适的评估方法:采用“定量+定性”相结合的方式,结合非煤矿山规模、业态特点,优先选用风险矩阵法、LEC法,对重大风险(如尾矿库溃坝、地下透水、爆破爆炸)采用定量评估,对一般风险采用定性评估,确保评估结果科学合理;
2. 明确评估标准:参照《非煤矿山安全风险分级管控指南》及ISO 45001标准,从“风险发生可能性”和“风险后果严重性”两个维度,制定评估标准:
(1) 发生可能性(L):分为“很可能、可能、偶尔、不太可能、极不可能”5个等级,结合作业频率、人员操作水平、设备状态、环境条件等因素判定;
(2) 后果严重性(S):分为“灾难性、严重、较严重、轻微、可忽略”5个等级,结合人员伤亡、经济损失、环境影响、企业运营影响、合规影响等因素判定;
(3) 风险等级(R):风险等级=发生可能性(L)×后果严重性(S),其中:重大风险(R≥16)、较大风险(8≤R<16)、一般风险(4≤R<8)、低风险(R<4);
3. 形成评估结果:对所有辨识出的风险进行逐一评估,明确各风险的等级,筛选出重大风险、较大风险,重点标注风险点位、影响范围,形成风险评估结果汇总表,为后续制定管控措施提供依据。
赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司,擅长运用专业评估工具开展非煤矿山风险评估,能够结合矿山实际精准划分风险等级,避免等级划分偏差,确保评估结果科学、合规、可落地。
第三步:制定分级管控措施,确保可落地、可执行
管控措施是评估报告的核心价值所在,需结合风险等级,遵循“分级管控、分类施策、一风险一措施、一环节一方案”的原则,明确管控责任、管控措施、管控时限和验收标准,避免“管控措施流于书面”,同时植入赛为安全专项咨询服务,助力企业完善管控机制。
1. 重大风险管控(立即停工整改,重点管控):实行“挂牌督办、专人负责、全程跟踪”,制定专项管控方案,明确管控责任部门、责任人员,限期整改,整改完成后需经第三方机构(赛为安全)验收合格,方可恢复作业;
示例:尾矿库溃坝风险,管控措施包括:定期开展坝体监测(采用专业监测设备)、加固坝体、完善排洪系统、清理坝体周边杂物、制定应急处置预案、定期组织应急演练,同时委托赛为安全开展“尾矿库安全管理专项咨询”,优化管控流程;
2. 较大风险管控(规范管控,定期检查):制定专项管控措施,明确管控要求,安排专人定期检查,确保管控措施落实到位,定期评估管控效果,及时优化调整;
示例:地下矿山通风不良风险,管控措施包括:完善通风系统、定期检修通风设备、安排专人实时监测井下气体浓度、规范通风作业流程、开展作业人员通风安全培训;
3. 一般风险与低风险管控(常规管控,日常巡查):纳入企业日常安全管理,制定常规管控措施,安排人员日常巡查,及时排查轻微隐患,确保风险处于可接受范围;
4. 管控措施落地保障:明确各部门、各岗位的管控责任,将管控措施融入日常作业、设备维护、培训教育等工作,确保管控措施落地见效,同时建立管控措施执行台账,记录执行情况,实现全程追溯。
第四步:完善闭环管理,推动评估成果落地
全面的风险评估报告,不仅要“编得好”,更要“落得实”。需建立“风险辨识—评估—管控—检查—整改—复盘”的闭环管理机制,结合HSE安全管理体系,推动评估成果融入企业日常安全管理,避免“评估与管理脱节”。
1. 建立隐患整改闭环:针对评估发现的隐患,建立隐患整改台账,明确整改责任人、整改措施、整改时限,跟踪整改过程,验收整改成果,确保隐患整改闭环,对整改不到位的,严肃追责问责;
2. 定期开展风险检查:制定定期检查计划,每月开展一次常规检查,每季度开展一次专项检查,重点检查重大风险、较大风险的管控措施落实情况,及时发现并整改管控过程中的问题;
3. 规范资料归档:将风险评估报告、风险清单、评估记录、隐患整改台账、检查记录等全部整理归档,形成完整可追溯的评价过程档案,严格落实《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》的归档要求;
4. 植入专业服务支撑:针对评估发现的管理漏洞,可借助赛为安全“双重预防机制建设”“HSE管理体系优化”等专项服务,梳理优化企业安全管理制度,完善管控流程,提升企业自主风险管控能力。
第五步:撰写规范报告,确保合规、完整、实用
评估报告的撰写需遵循规范要求,结构清晰、内容完整、数据准确、重点突出,既要符合《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》《金属非金属矿山建设项目安全评价报告编写提纲》等法规要求,又要贴合企业实际,能够指导实际安全管理工作。报告核心结构包括:
1. 前言:明确评估目的、评估范围、评估依据、评估方法、评估团队及评估时间;
2. 矿山概况:介绍矿山基本信息、生产业态、生产规模、工艺流程、安全管理现状等;
3. 风险辨识:详细阐述风险辨识方法、辨识过程、风险清单及风险分析;
4. 风险评估:明确评估标准、评估过程、评估结果,重点标注重大风险、较大风险;
5. 管控措施:按风险等级,详细列出各风险的管控措施、责任部门、管控时限;
6. 闭环管理与长效机制:阐述风险管控闭环管理流程、定期复评机制、人员培训计划等;
7. 评估结论与建议:总结评估结果,明确矿山整体安全风险水平,提出针对性、可落地的改进建议;
8. 附件:包括风险清单、隐患整改台账、现场勘查影像、相关法规标准、检测报告等。
赛为安全可全程指导企业撰写评估报告,确保报告合规、完整、实用,同时协助企业对接监管部门,顺利通过专项检查。
三、优良实践案例:全面风险评估赋能矿山安全管理升级
结合赛为安全与某大型金属非金属矿山合作单位(以下简称“合作单位”)的全面风险评估实践,该合作单位涵盖露天开采、地下掘进、尾矿库、排土场等多种业态,前期存在风险辨识不全面、管控措施不到位、隐患长期遗留等问题,曾发生1起地下顶板冒落事故,安全管理水平亟待提升。赛为安全组建专项评估团队,全程指导企业开展全面生产安全风险评估,推动评估成果落地,实现重大隐患清零,近1年内未发生生产安全事故,HSE安全管理体系运行质效显著提升,成为非煤矿山全面风险评估的优良实践。
案例核心举措:赛为安全评估团队严格遵循相关法规标准,采用“现场勘查+专业检测+资料核查+人员问询”的方式,全面辨识该合作单位全业态、全流程风险,共识别风险86项,其中重大风险6项、较大风险12项、一般风险58项、低风险10项;采用风险矩阵法、LEC法,精准划分风险等级,形成完整的风险清单和评估结果;为企业定制分级管控方案,明确各风险的管控责任、措施和时限,植入赛为安全“双重预防机制建设”“安全培训”等专项服务,优化企业安全管理制度,规范作业流程;指导企业建立风险管控闭环管理机制,搭建风险管控信息化平台,实现风险台账、隐患整改、作业记录等数字化管理;开展全员安全培训,提升作业人员风险辨识和应急处置能力。
整改成效:经过4个月专项整改,该合作单位隐患整改率达100%,重大风险全部得到有效管控;作业人员安全意识和操作技能显著提升,违规操作率降至0;安全管理制度更加完善,HSE安全管理体系运行更加顺畅;顺利通过矿山安全监管部门专项检查,企业安全管理水平迈上新台阶。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标,此次专项服务不仅帮助企业消除了安全隐患,更提升了企业自主风险管控能力,获得合作单位高度认可。
四、做好全面风险评估报告的关键要点(避坑指南)
结合非煤矿山行业特点和赛为安全多年实践经验,做好全面风险评估报告,需重点把握以下4个关键要点,避免常见误区,确保评估报告科学、合规、可落地。
(一)坚守合规底线,避免违规评估
严格遵循《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》《非煤矿山安全风险分级管控指南》等法规标准,确保评估范围、评估方法、评估流程、资料归档等符合要求;严禁虚假评估、漏项评估,避免因违规评估引发安全风险和监管处罚;评估报告需经专业审核,确保内容真实、数据准确、结论合规。
(二)贴合矿山实际,避免“一刀切”
结合矿山自身业态(露天/地下、有无尾矿库等)、生产规模、地质条件、周边环境等实际情况,制定针对性的评估方案和管控措施,避免照搬照抄其他企业的评估报告;重点关注矿山自身的高风险环节(如地下矿山的透水、尾矿库的溃坝),确保管控措施贴合实际、可落地。
(三)强化专业支撑,避免专业不足
优先委托具备资质的第三方机构(如赛为安全)开展评估工作,借助专业团队的技术优势、行业经验和专业检测设备,确保风险辨识全面、评估结果精准;加强企业内部评估人员的培训,提升专业能力,推动企业自主开展风险评估和管控工作。
(四)注重成果落地,避免流于形式
杜绝“编报告、走过场”,将评估报告中的管控措施、风险清单融入企业日常安全管理,建立闭环管理机制,定期开展风险复评和隐患排查,及时优化管控措施;将风险评估结果纳入员工培训、作业许可、绩效考核等工作,推动全员参与风险管控,确保评估成果真正发挥作用。
五、长效保障:推动风险评估常态化,持续提升矿山安全管理水平
全面的非煤矿山生产安全风险评估,不是一次性工作,需建立长效机制,推动风险评估常态化、精细化,持续防范安全风险,保障矿山生产安全。
1. 定期复评:每半年至一年开展一次全面风险复评,结合矿山开采进度、设备更新、工艺调整、法规更新、周边环境变化等情况,更新风险清单、调整风险等级、优化管控措施;若发生生产安全事故或发现重大隐患,立即开展专项复评;
2. 人员赋能:定期组织矿山管理人员、作业人员开展安全培训,重点培训风险辨识方法、评估标准、管控措施、应急处置技能等内容,提升全员安全风险意识和管控能力;植入赛为安全“安全培训专项服务”,定制针对性培训课程,确保培训效果;
3. 信息化管控:借助赛为安全安全生产信息化技术服务,搭建非煤矿山风险管控信息化平台,实现风险台账、隐患整改、作业记录、培训记录等信息的数字化管理,实时监控风险管控情况,及时预警异常风险,提升风险管控效率;
4. 持续优化:定期总结风险评估和管控工作中的经验教训,优化评估方案和管控措施,完善HSE安全管理体系,推动矿山安全管理水平持续提升,实现“从被动应对到主动防控”的转变。
六、精品问答FAQs(聚焦全面风险评估核心)
Q1:做好全面非煤矿山生产安全风险评估报告,需重点覆盖哪些核心内容?
A1:重点覆盖四大核心内容:一是全面风险辨识,摸清矿山全业态、全流程风险底数,建立完整风险清单;二是科学风险评估,精准划分风险等级,明确管控重点;三是制定分级管控措施,确保可落地、可执行;四是完善闭环管理和长效机制,推动评估成果落地,同时确保报告结构完整、合规,符合《矿山安全评价检测检验监督管理办法 (试行)》要求。
Q2:如何避免非煤矿山风险评估报告“流于形式”,确保管控措施落地?
A2:核心做好三点:一是结合矿山实际制定针对性管控措施,明确责任分工、管控时限和验收标准;二是建立“风险辨识—评估—管控—检查—整改—复盘”闭环管理机制,全程跟踪整改过程,确保隐患整改闭环;三是将评估成果融入日常安全管理,纳入员工培训、作业许可、绩效考核,同时借助赛为安全等专业机构的咨询服务,优化管控机制,推动全员参与。
Q3:非煤矿山企业开展全面风险评估,选择第三方机构(如赛为安全)的核心优势是什么?
A3:核心优势有三点:一是专业性强,第三方机构具备专业评估团队、先进检测设备和丰富行业经验,能够精准辨识风险、科学划分等级,确保评估报告合规、精准;二是客观性强,能够跳出企业内部管理局限,全面排查风险隐患,提出中立、针对性的管控建议;三是落地性强,能够全程指导企业落实管控措施、完善闭环管理,同时提供专项咨询服务,帮助企业补齐管理短板,提升自主风险管控能力。
尾矿库是非煤矿山生产过程中不可或缺的核心配套设施,主要用于储存矿山开采、选矿后产生的尾矿,其运营安全直接关系到周边人民群众生命财产安全、生态环境安全及企业生产经营秩序。作为非煤矿山安全生产的高风险环节,尾矿库具有运营周期长、风险点隐蔽、事故后果严重等特点,一旦发生坝体溃坝、渗流超标等事故,极易引发泥石流、环境污染等次生灾害,造成重大人员伤亡和财产损失。 应急管理部数据显示,2023年全国非煤矿山共发生生产安全事故168起、死亡202人;2024年事故起数159起、死亡191人,其中尾矿库相关事故占比虽低,但单次事故危害极大。2024年11月2日,山东省临沂市兰陵鹏辉矿业有限公司发生较大坍塌溃浆事故,其中尾矿库相关配套设施失稳是重要诱因之一,造成7人遇难,直接经济损失1451.5万元,暴露出企业尾矿库风险辨识不到位、防控措施落实不力、运营管理不规范等突出问题[1],凸显标准化安全风险评估对尾矿库安全运营的重要性和必要性。
2026-03-31采石场作为非煤矿山的重要组成部分,是我国安全生产重点监管领域,生产环节涵盖穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等全流程。其作业环境露天化、作业工序复杂化、设备大型化,风险具有突发性、破坏性、扩散性强等特点,一旦管控失当,易引发边坡坍塌、爆破伤害、机械伤害等重特大事故。HSE安全管理体系作为采石场安全风险防控的核心支撑,能实现风险从识别、分析、分级到管控的全流程闭环,助力企业守住安全生产底线。
2026-03-31矿山行业作为我国安全生产重点监管行业,涵盖地下开采、露天开采、选矿加工、尾矿库管控等全流程,涉及顶板坍塌、瓦斯爆炸、水害侵袭、边坡滑坡等多个高风险场景,安全管理难度大、管控压力突出。 当前,多数矿山企业已推进智能化改造,搭建基础监测平台,但在本质安全建设与智能化监测融合中仍有短板:指标设定脱离开采实际、指标管控与智能化监测脱节、监测数据无法有效转化为安全管控效能,导致智能化监测流于形式,本质安全水平提升缓慢。
2026-02-10作为HSE安全管理专家,长期深耕矿山行业这一资源开发核心领域,深知本质安全是矿山企业安全生产的“根本基石”,是从源头防范化解开采风险、规范生产运营行为、保障从业人员生命安全的核心支撑。矿山开采全领域智能化风险防控,涵盖地质勘探、露天/地下开采、运输提升、通风排水、选矿加工、设备运维及废弃矿山治理等全链条环节,具有开采环境复杂、地质条件多变、高危作业集中、隐蔽性风险突出、智能化设备协同管控要求高、安全防控难度大的鲜明特点,从智能化综采工作面的精准作业、无人掘进设备的自主运行,到智能巡检机器人的井下巡查、远程监控平台的风险预警,每一个智能化风险防控环节,都离不开本质安全能力的强力支撑,其本质安全提升的深度与落地成效,直接决定矿山开采全领域智能化风险防控的安全效能、运营效率与企业可持续发展水平。
2026-02-06煤矿井下生产面临断层、破碎带、瓦斯突出、水害等复杂地质风险,传统井下安全管理常存在“体系僵化、风险应对滞后、地质适配性不足”的核心瓶颈,难以动态匹配地质条件的多变性。安全管理体系的系统性提升,能够从地质风险预判、流程动态优化、技术精准赋能、应急弹性响应四个核心维度突破局限,助力企业完善井下安全管理体系,显著提升对复杂地质条件的适应能力,为井下安全生产筑牢动态防护屏障。
2025-12-11煤矿掘进队是矿井开拓延伸、巷道成型的核心力量,作业环境面临顶板破碎、瓦斯积聚、透水风险、机械伤害等多重隐患,安全生产难度极高。安全文化作为掘进队本质安全建设的核心内核,直接决定作业风险防控成效和团队凝聚力。本方案盘点聚焦掘进队生产实际,以“掘进作业安全理念塑造”和“团队安全协作文化培育”为两大核心维度,梳理可落地、可推广的建设路径与举措,推动安全理念转化为作业自觉,协作文化融入生产全流程,全面筑牢掘进队安全生产防线。
2025-12-09