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卫生纸生产厂和加工厂的安全培训

类别:企业安全 发布时间:2017-04-21 浏览人次:

   虽然纸机与设备的安全性能在原有的基础上有了明显的提高,但是生产车间内部的安全仍然是一个重要问题。CE安全认证的出现毫无疑问地使生产商受到了比较严格的约束,使卫生纸机及加工设备的安全性能得到全面改进。与此同时在车间内部,与健康和安全有关的法规已经促使卫生纸生产商以比较合理和正确的方式加大对安全方面的投资。但车间内部的事故还是时有发生,原因何在?从本质上讲,它涉及两个主要因素:


   ·任何纸机和设备,不管从安全的角度看是多么完善,总会存在一些目前尚不能排除的残留的风险隐患。这类隐患是以个案的形式存在的,它们互不相同。我们可以断言,任何纸机或设备都不是绝对安全的。


   ·我们发现多数的生产事故主要是人为的失误(由伤者或其他工人引起)造成的。这类失误来自于未察觉到危险即将来临、对纸机或设备缺乏必要的了解、不遵守操作规程或一时的粗心大意。


    安全规则。早期防范风险的办法是制订规章制度,并且要求人人都要遵守这些规章制度。这确实是个好办法,我认为每个公司都必须制订能够应对主要风险隐患的明确规则,并且必须遵守。但是,我必须作出如下说明:

卫生纸生产厂和加工厂的安全培训

    首先,所制订的规则不可能控制所有的风险。在卫生纸生产/加工厂中,我们可以规定有关卫生纸生产和加工的正确操作规程,但是要对设备的维修保养加以限制是不可行的,过分地依赖公司的规则将导致员工不用心去发现潜在的风险。


    其次,过于详细和拘泥细节的规章制度最终将严重束缚员工的主动性,使他们在日常工作中失去应对变化所需的灵活性。


    总之,安全规则是有用的,但它也会导致一些反作用,因此我们必须对此加以充分考虑。仅仅制定安全规则是远远不够的,从指挥与控制过程的机械逻辑学观点来看,人为因素起主要作用。


    安全培训为了贯彻执行安全规则,我们必须开展宣传、培训和实践工作。在这三项工作中。培训的作用最大,因为培训可以使公司员工掌握如下技能:


·对相关的安全问题保持高度的警觉;

·识别各种风险隐患;

·选择适当的措施控制已发现的隐患;

·能够理解和运用公司有关安全的文件;

·如果出现事故,懂得如何启动公司的信息流。


    自主保护自身安全的能力也是必须培训的内容,因为任何人都有可能发现自己处于意想不到的、安全文件没有提及的危险状况之中。此时他(或她)必须独自对涉及到的安全问题做出应对决策。


    最近没有关于生产事故的确切的统计数据。保证工作安全是员工应享有的权利。第三方(即公司)应对员工的行为负责,至少在经济发达的国家是如此。


    那么我们应该做些什么?当然,我们必须从学校做起,开展安全教育。然后,为了提高安全意识,每个员工必须参加安全培训。但是学员的年龄、基础培训情况、工作经验和语言能力等都参差不齐。另外,现有的经验告诉我们向学员讲授理论课程很难使他们注意安全。因此,我们必须寻找适宜的培训方法,以便取得预期的效果。


    卫生纸行业中的安全培训经验。虽然基本原理是普遍适用的,但是这些基本原理在不同行业中的应用方式会随着行业的具体特征的不同而有所改变。在同一行业(例如卫生纸行业)中,培训经验很容易在不同公司之问复制。这是因为即使这些公司管理层的组织机构可能有所不同,但是它们遇到的行业安全问题和员工的特点是大致相同的。下面我们谈谈卫生纸行业中适用于不同培训对象的一些培训经验。


    几年前由一家卫生纸加工设备制造商首次开发的培训模式适用于对车间主任、维修部主任和负责安全生产的专业人员的培训。这类培训在教室中进行。培训时间为16h,包括现场实习时间。培训内容主要是设备制造商打算与用户分享的安全生产技能。参加培训的都是拥有丰富的卫生纸加工经验的人员。设备制造商与用户分享根据98/37/CE“设备”认证标准进行风险分析形成的资料,以便说明做出与安全有关的设备主要设计的理由。设备制造商还要在培训期间从培训手册和标准培训教材入手讲解与安全相关的操作规程。


    由于培训班的教师团队是由安全生产专家、风险分析技术专家和分析检验专家组成的,他们都亲身运用过各种不同的操作规程,因此这种形式的培训班能够取得最佳效果。另外,每个培训班的学员都具有较强的能力和学习目的明确。表面上看来,它是课堂培训,但是通过放映电影、观看照片和相关图例,这种课堂培训实际上变成了“现场”培训。所有这一切又使培训效果锦上添花。另一个使培训取得最佳效果的因素是培训班的学员来自不同的公司,他们汇集在一起有助于共同交流经验。


    这种培训班的缺点是,培训人数有限,并无法保证学员能够准确地把自己学到的东西传达给公司内的同事们。


    为了更好地使安全意识深入公司内部并使所有的员工都能参加安全培训,在职培训是一种有效的培训方法。这是一种传统的培训方法,它要求员工直接在现场进行安全巡查。在安全巡查期间每个员工都要观察现场情况,并将所发现的已存在的风险和违反安全标准的行为记录下来,然后在课堂上,并在安全专家面前对所了解的情况加以比较、总结。虽然这种饶有兴趣的方法能够激励员工积极参加安全培训,但是它不能彻底解决问题。对于同一组员工,不能重复使用这个方法,否则它就变得非常乏味。


    下一步要做的是,教师要在日常生产活动中与员工密切接触。在几个月的培训期间,教师要多次与员工举行碰头会,每次会议的时间最好不要超过2h,每次参加会议的员工人数不多于4人。对员工们还分组进行了6-1Oh持续时间不等的考核。在培训期间,我们还可以插入3项培训内容。它们是:


    ·特殊风险的检测和探索对此类风险加以控制的简单方法。这一培训内容能够培养员工对实际存在的风险隐患进行分析的能力,还有助于员工通晓基本信息流的传递(我应该把潜在的风险状况通知哪个部门?我应该为此做些什么?我还有多少时间做这件事?)。


    ·教师宣讲公司的安全规则。学员可以在宣讲中提问。并可对授课内容的适用性予以评价。通过对话往往会活跃气氛,暴露错误。此项培训内容要达到的主要目的是通过讨论使员工了解公司的安全形势,由此产生的另一效果是员工们能够从安全讲座中获得大量的安全信息。


    ·员工对公司的安全讲座内容发表看法。并予以评论。此时,教师的主要作用是收集和组织材料,然后对不同阶段的讨论予以指导。这一培训内容满足了每个员工所希望的相互交流培训体会的基本要求。


    由于每个员工能够判断风险的由来,并且还能找到相对的控制手段。因此,我们可根据他们在公司内所发挥的作用,分别要求他们与同事交流他们的观察结果,通知风险隐患之所在或者发出有关风险的指令。


    从个人的体会来说。我认为在职培训能取得相当满意的效果。多数员工都能准确地掌握基本的安全信息,并且会重视安全。但是,其中50%以上员工的心态波动程度是不能令.人满意的。因此必须对培训效果加以评估,但是不提倡采用老一套的课堂考试来进行评估。较好的评估方法是通过严格的直接现场考核来监测员工在培训前后的行为。另外,现场培训也使公司有机会对公司内部采用的安全规程进行批判性的分析(分析的结果经常是对车间安全规范进行修改/纠正/调整)。当然。这种培训方法也有不足之处。它们是:


    ·培训时间增加:


    ·在职培训必须按时反复进行(例如每隔2年进行一次),以便使员工保持高度的安全意识。遗憾的是,虽然这很重要,但是却要求公司必须按时进行反复的投资。如果公司希望继续保持培训效果,就得按时、反复地进行在职培训。


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