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如何预防化工企业火灾爆炸事故

类别:化工安全 发布时间:2019-07-02 浏览人次:

摘要:化工生产过程中的原料及产品,一旦发生跑、冒、滴、漏现象,在外界不利的条件(如明火、静电、高温等)下,会引起火灾、爆炸等事故的发生。介绍了化工企业火灾爆炸事故的产生原因及预防措施。指出通过科学论证项目选址,合理规范布局,做好火源管理,增加保护装置,远离高温热体,保护好电气设备,严防摩擦、撞击、静电、雷电事故的发生等措施,使生产危险性降到最低,损失最少。


0、引言

化工生产企业的原料及产品多数具有易燃、易爆、易引起中毒的特点,如对其控制不当,则可能发生泄漏、引起火灾及连锁爆炸等。一旦发生事故,会造成财产和人员伤亡。故要研究生产工艺特点,采取安全技术措施,使其生产危险性降到最低,损失最小。


1、化工企业火灾爆炸事故的主要原因

1.1氧含量超标并引起爆炸

物品中氧含量超过安全界限,易形成爆炸性混合物,遇火源就能发生火灾、爆炸事故。


1.2物料互串引起爆炸


如氧气串人可中,可汽体串人空气、氧气中,或串入检修的设备、容器中,均可能引起爆炸。


1.3负压吸入空气引起爆炸


因生产安排不当,人员操作失误,设备和管道产生裂纹,发现及停车不及时,安全连锁报警装置失灵等原因,导致设备或生产系统形成负压,空气被吸入与可燃气体混合在一起,在高温、摩擦、静电、火源等的作用下,易引起火灾爆炸事故。


1.4违章动火引起爆炸


生产过程中,生产设备发生故障,在检修的动火作业中,因未按安全措施逐项落实,凭工作经验动火作业,违章动火引起爆炸事故。


1.5静电聚集引起火灾爆炸


生产中输送的介质大多数是易燃、易爆的气体和液体,产生的静电积累到一定值后,就会放电,如元静电释放装置,易引发火灾爆炸事故。在产品的输送、装卸环节中易发生事故。

如何预防化工企业火灾爆炸事故

1.6带压力进行维修作业引起爆炸

如在设备、管道运行压力不泄压,紧或松螺栓,消除泄漏点或更换密封垫,能引起物质高压泄漏伤人的爆炸事故。


1.7压力容器缺陷引起爆炸


压力容器由于设计、制造、安装、使用、维护等方面存在问题,在日常安全管理制度、安全操作规程不健全,未进行依法检测检验,如操作不当,容器超温、超压,都能造成火灾爆炸事故。


1.8安全装置失灵引起爆炸


化工企业常使用的信号声光报警、泄压排放、连锁保护等安全装置失灵,人员如未及时发现,会造成伤亡事故。


2、化工企业火灾爆炸事故的预防


2.1项目选址要科学布局要合理规范


项目要建在远离城镇及人员密集的区域,保持安全防护距离,针对项目特点进行环境影响评价和安全评价,提前发现存在的潜在危险。根据化工企业生产工艺、性质和特点,选址相应资质等级的设计单位进行图纸设计。各工段之间、设备之间应保持安全距离,做好分区。确保防火防爆、卫生防护距离符合各法规及规范、标准的要求。根据防爆等级及防爆区域、介质特性、运行参数,选择相应防爆等级的设备设施,达到耐腐蚀、承压力等性能要求,提高设备使用年限,向设备“本质安全”型方向发展。


2.2做好火源管理


加热易燃物料时,尽量避免直接采用明火,宜采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等间接加热。如必须采用明火设备应严格密闭,燃烧室应与设备分开隔离。根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域,禁火区内禁止明火作业。必须明火作业时应采取安全措施,清除作业场所的燃、爆物质,设置警示标志等有针对性的安全防护措施。


2.3增加保护装置


为防止火灾爆炸时火源在相邻设备装置间传播蔓延,根据需要在系统中设置止逆阀、阻火器、液封、隔爆装置等。在重要部位安装火灾检测仪表和报警、连锁保护系统,如感温、感光、感烟报警器,可及早发现火灾苗头,以便及时扑救。


2.4和高温热体保持距离


应尽量避开火灾爆炸危险物质或与之可靠隔离。难以避开时,高温表面应有良好的保温隔热层,使表面温度远低于介质的自燃温度及闪点。经常清除高温表面的污垢以防其分解自燃,严防物料外泄或空气进入系统。


2.5严防摩擦撞击静电雷电事故


工艺设备运转部位的轴承应选用合适材料,要防尘密封、润滑良好、冷却正常,及时清理附着的可燃污垢,安装连续轴温和振动探测、报警装置,严防摩擦升温后着火。


对散发比空气密度大的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面,禁止使用铁器工具、穿带钉子鞋、装铁门窗。应采用防爆型检修工具。选用合适匹配的材料,限制介质的速度,改进灌注方式。严格执行《建筑物防雷设计规范》和《电力设备过电压保护设计技术规程》进行防雷的设计、安装。


2.6电气设备的保护


根据场所、装置整体防火防爆的要求,按危险、区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别,配备符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备,并按照国家规定的要求施工、安装、维护和检修。安装过载、短路、漏电等电气的保护装置。


2.7设备管理


定期要求具有检测能力的单位,对压力管道、压力容器、起重机械、锅炉、危险化学品容器、避雷静电保护装置、压力表、温度计、安全阀等设备及其安全附件进行检测检验,确保安全无缺陷运行。做好运行设备设施的检修和维护,杜绝跑、冒、滴、漏现象和超温、超压的发生。


2.8加强员工培训并定期组织应急救援演练


做好化工企业员工安全培训,建立员工教育档案。公司制定年度培训计划,定期开展。积极参加上级主管部门组织的其他从业人员培训,取得《其他从业人员安全培训合格证》。做好锅炉作业、起重作业、压力容器作业、水处理作业等特种设备从业人员的培训,持证上岗。制定演练计划,实施演练。通过培训和演练,不断提高员工综合素质和判断、处理突发生产故障的能力和技术,确保人员安全操作,设备安全运行。


2.9落实企业各级管理人员和员工的责任


从企业领导到管理人员、公司员工,建立完善各自安全生产责任制,落实各自的安全生产责任。建立不同岗位和管理人员的安全生产责任追究考核,定期考核,奖罚分明,落到实处。加大对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的追究处罚,实现安全生产。


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