纺织企业车间高温高湿环境，员工健康保障相关职业健康安全管理体系内审方法

一、纺织车间OHSMS内审核心定位与风险锚点

纺织企业车间（如纺纱、织造、染整车间）因生产工艺需求，普遍存在“高温、高湿、高粉尘”的环境特征，部分染整车间夏季温度可达35℃以上，相对湿度常超过75%，其职业健康安全管理体系（OHSMS，依据GB/T 45001-2020标准）内审工作，核心定位是“以高温高湿环境下员工健康保障为核心，以风险精准防控为目标”，通过系统化内审识别体系运行与现场管理的偏差，防范中暑、皮肤病、呼吸道疾病等职业健康风险。与其他行业车间相比，纺织车间内审需重点锚定三大健康保障风险维度：

一是环境控制合规性风险：车间降温除湿设备（如空调、轴流风机、除湿机）存在运行失效、分布不均问题，如染整车间局部区域风机损坏导致通风不畅；温湿度监测点设置不足或数据记录造假，无法真实反映作业环境；粉尘收集装置（如纺纱车间的滤尘器）未定期清理，导致棉尘、化纤粉尘浓度超标，加剧员工呼吸道负担。二是健康保障措施落地风险：高温防护用品（如降温冰袋、透气工作服）发放不及时或不合规，含盐饮品供应不足；员工职业健康检查（体检）未覆盖高温作业相关项目，如未检测血压、心电图等指标；针对中暑、湿疹等常见问题的应急处置流程不清晰，急救物资（如藿香正气水、降温毯）过期或缺失。三是体系与现场匹配性风险：OHSMS文件未充分考虑纺织工艺特性，如风险辨识未覆盖“高温高湿叠加粉尘”的复合风险，作业指导书未明确高温时段的轮岗休息要求；培训内容与员工需求脱节，新员工未掌握中暑初期症状识别与自救方法，管理层对高温作业岗位的健康管理责任划分模糊。

基于此，纺织车间OHSMS内审需打破“重设备安全、轻健康保障”的传统模式，建立“健康为核心、风险为导向、流程为支撑”的内审方法体系，确保内审既符合标准要求，更能切实解决高温高湿环境下员工健康保障的痛点问题。

二、内审前期准备：锚定健康保障核心要素

（一）组建健康保障专项内审团队

纺织车间OHSMS内审需组建“懂职业健康、通纺织工艺、熟体系标准”的专项团队，避免健康保障问题漏判。团队构成及职责如下：

- 内审组长：由企业OHSMS管理者代表或行政总监担任，负责审核计划审批、资源协调、重大健康风险问题判定及内审报告签发，需具备3年以上职业健康管理经验及OHSMS审核员资质。

- 职业健康审核员：2名，由企业职业健康专员、外部聘请的职业卫生评价师组成，重点审核环境监测、健康监护、防护措施的合规性，需熟悉《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）等标准。

- 工艺与现场审核员：2名，由纺织车间主任、生产班组长组成，聚焦高温高湿环境下的作业安排、设备运行、员工操作规范性，需深入了解“纺纱-织造-染整”各环节的温湿度控制需求。

- 文件与应急审核员：1名，由企业OHSMS体系专员担任，负责审核健康保障相关体系文件（如风险清单、应急预案、培训记录）的完整性与可操作性，确保文件与现场执行一致。

内审前需开展1天专项培训，内容包括GB/T 45001-2020标准中“职业健康”核心条款、纺织车间高温高湿环境职业健康风险防控要求、内审技巧（如环境数据比对法、员工健康访谈法、应急演练评估法）及不合格项判定标准，确保团队对“高温作业岗位认定”“中暑风险等级划分”等关键标准的理解一致。

（二）制定聚焦健康保障的内审计划

内审计划需以“员工健康保障”为核心主线，明确“审核模块、核心内容、依据、方式、时间”，避免泛化审核，示例如下表：

审核模块

核心审核内容

审核依据

审核方式

计划时间

环境控制与监测

1. 温湿度、粉尘浓度控制效果；2. 监测点设置与数据记录；3. 降温除湿/除尘设备运行与维护

GBZ 2.2-2007、设备维护手册、OHSMS风险清单

现场实测、查阅记录、设备检查

第1天上午（4h）

健康保障措施落地

1. 防护用品发放与使用；2. 防暑降温物资供应；3. 职业健康检查与档案管理

《防暑降温措施管理办法》、企业劳保管理规定

查阅台账、员工访谈（随机10人）、现场观察

第1天下午（4h）

体系文件与应急

1. 健康风险辨识覆盖度；2. 应急预案与演练；3. 健康培训有效性

GB/T 45001-2020、车间应急管理规定、培训计划

文件审核、现场提问、演练复盘

第2天上午（3h）

问题整改追溯

上轮内审及职业健康检查发现问题的整改闭环

上轮内审报告、整改计划、健康检查报告

查阅记录、员工回访

第2天下午（1h）

审核计划需提前3天发放至纺织车间各班组、行政部、设备部等相关部门，明确配合要求，如行政部需准备近1年的环境监测报告、防护用品发放台账，车间需留存高温时段作业安排记录、员工健康反馈记录等。

（三）准备健康保障专项内审工具与资料

为提升内审精准度，需准备两类核心工具：一是健康保障专项审核检查表，围绕高温高湿环境下的关键健康风险点设计，避免漏审，示例如下（节选）：

纺织车间高温高湿健康保障专项检查表

1. 染整车间核心作业区温湿度是否符合要求？（实测温度≤32℃ □是 □否；湿度≤70% □是 □否，实测时间：______）

2. 高温作业员工是否按规定佩戴降温防护用品？（冰袋背心/透气安全帽 佩戴率100% □是 □否，抽查人数：______）

3. 高温时段（11:00-15:00）是否执行轮岗休息制度？（每班轮岗间隔≤1.5h □是 □否，查阅记录日期：______）

4. 近1年高温作业员工职业健康检查覆盖率是否达100%？（含血压、心电图、皮肤科检查 □是 □否，缺检人数：______）

5. 中暑应急物资是否完好有效？（藿香正气水在保质期内 □是 □否；降温毯可正常使用 □是 □否，检查位置：______）

二是基础资料包，包括GB/T 45001-2020标准、GBZ 2.2-2007标准、《防暑降温措施管理办法》、纺织车间OHSMS文件（健康风险清单、高温作业指导书等）、近1年的环境监测报告（温湿度、粉尘浓度）、员工职业健康档案、防护用品发放台账、上轮内审报告及整改记录、近1年中暑及职业健康相关事件报告等，确保审核时有据可查。同时准备专业检测工具，如温湿度计、粉尘浓度快速检测仪，用于现场数据验证。

三、内审现场实施：多维度穿透式审核健康保障核心风险

（一）环境控制：“实测+追溯”验证健康保障基础

纺织车间高温高湿环境是员工健康风险的源头，内审需通过“现场实测数据+全流程记录追溯”，验证环境控制的有效性，避免“数据造假、设备虚设”问题。具体操作如下：

1. 关键区域环境数据实测：选取染整车间轧染区、纺纱车间粗纱区、织造车间喷气织机区等高温高湿核心区域，采用经校准的温湿度计、粉尘浓度快速检测仪进行现场实测，每区域实测3个点位（作业员操作位、设备旁、通风口），每个点位停留5分钟记录平均值。对照GBZ 2.2-2007标准，高温作业环境温度需≤32℃（当室外温度≥35℃时，车间内温度需≤室外温度3℃），相对湿度≤75%，粉尘浓度（棉尘）≤3mg/m3，若实测数据超标，需立即核查原因。

2. 环境监测记录真实性验证：将现场实测数据与车间日常监测记录进行比对，重点核查“高温季节（6-9月）”的记录完整性，如发现记录显示温湿度达标但现场实测超标，或记录存在“连续多日数据完全一致”等异常情况，判定为“监测记录造假”不合格项；检查监测点设置是否合理，需确保每个高温作业区域至少设置1个监测点，监测点高度与员工呼吸带平齐（1.5m左右），且无遮挡。

3. 控温控湿设备运行核查：对车间空调、轴流风机、除湿机、粉尘收集器等设备进行全面检查，查看设备运行状态指示灯是否正常，用红外测温仪检测电机温度（避免过载运行）；查阅设备维护记录，确认降温除湿设备每月至少维护1次（清洁滤网、检查制冷剂），粉尘收集器每周清理1次滤袋；现场测试风机风速，确保作业区域风速≥0.5m/s，通风换气次数≥6次/小时。

（二）健康保障措施：“台账+访谈”核查落地实效

健康保障措施的落地实效直接关系员工健康，内审需通过“台账核查+员工访谈+现场观察”，破解“重发放、轻使用”“重形式、轻实效”问题。核心操作包括：

1. 防护与防暑物资管理核查：查阅防护用品发放台账，确认高温作业员工每人每月发放1套透气工作服、1顶吸汗安全帽，每2周发放1个降温冰袋，发放记录需有员工签字；现场检查员工佩戴情况，重点查看冰袋是否处于低温状态（可触摸验证），工作服是否为透气棉材质（非化纤材质）；检查防暑降温饮品供应，确认高温时段（11:00-15:00）每2小时供应1次含盐清凉饮料（含盐量0.1%-0.3%），供应点设置在作业区域附近，且有供应记录。

2. 职业健康监护全流程审核：核查高温作业员工职业健康档案，确认新员工上岗前、在岗期间（每年1次）、离岗时均进行职业健康检查，检查项目需包含血压、心电图、血常规、皮肤科检查（针对湿疹等问题）；对体检发现的“高血压、心脏病”等职业禁忌证员工，检查是否已调离高温作业岗位，调整记录是否完整；查看健康档案的保密性，确认档案由专人管理，无泄露情况。

3. 员工健康状况与满意度访谈：随机抽取15%的高温作业员工进行一对一访谈，内容包括“近1个月是否出现头晕、乏力等中暑前兆”“防护用品是否合身、好用”“车间降温措施是否有效”“提出的健康相关建议是否有反馈”等；对工龄超过5年的老员工，重点询问是否存在“慢性咳嗽、皮肤瘙痒”等问题，核查企业是否针对此类问题开展专项健康监测。

（三）体系与应急：“匹配+实战”验证保障能力

OHSMS文件与应急体系是健康保障的“软件支撑”，内审需重点审核文件与现场的匹配性、应急处置的实战能力。具体操作：

1. 体系文件匹配性审核：核查车间健康风险清单，确认是否覆盖“高温中暑、粉尘致呼吸道疾病、高湿致皮肤病”等核心风险，风险控制措施是否具体可操作（如“高温中暑风险”的控制措施应为“11:00-15:00实行轮岗休息，每班休息时间不少于20分钟”，而非笼统的“加强防暑”）；检查高温作业指导书，确认是否明确作业时间限制（日最高气温≥40℃时停止室外作业，≥37℃时缩短连续作业时间至≤6小时）、设备操作中的健康防护要点（如染整设备操作时需佩戴防烫手套）。

2. 健康培训有效性验证：随机抽取20%的员工（含新员工）进行现场提问，内容包括“中暑初期有哪些症状？”“发现同事中暑该如何处置？”“粉尘浓度超标时应采取什么措施？”，若发现40%以上员工回答不完整，判定为“培训不到位”不合格项；查阅培训记录，确认培训内容包含纺织行业职业健康特点、防护用品使用方法、应急处置流程，且有培训考核成绩（合格率需≥95%）。

3. 应急预案与演练复盘：审核车间中暑应急处置预案，确认是否明确“发现-转移-降温-急救-送医”全流程责任分工，是否标注应急物资存放位置（如急救箱需放在车间入口处显眼位置）、附近医院联系方式；复盘近1年的应急演练记录，检查演练场景是否包含“轻度中暑”“重度中暑”两种情况，参与人员是否覆盖一线员工、班组长、急救员，演练后是否有总结报告及改进措施（如演练发现“降温毯数量不足”，需核查是否已补充）；现场检查应急物资，确认藿香正气水、清凉油、降温毯、血压计等物资在保质期内，数量满足车间员工总数的10%配比要求。

4. 健康沟通机制审核：核查车间是否建立员工健康反馈渠道（如健康意见箱、每周健康例会），员工提出的“车间局部通风差”“防护用品不合身”等建议是否有记录及整改反馈；检查是否有员工代表参与健康风险辨识与体系文件修订，确保文件充分体现员工健康诉求。

四、内审后期管理：构建健康保障问题闭环体系

（一）精准判定健康保障相关不合格项

内审结束后，团队需结合纺织车间健康保障特点，依据“健康风险程度、违反标准条款、整改紧迫性”三要素判定不合格项，分为“严重”“一般”两类：

- 严重不合格项：指直接威胁员工健康的问题，如染整车间实测温度达38℃仍未采取轮岗措施、粉尘浓度超标3倍以上、中暑应急物资过期失效、职业健康检查缺检率≥20%等，需明确标注“立即整改，整改期间暂停相关区域作业”。

- 一般不合格项：指影响健康保障效果但未直接构成风险的问题，如防护用品发放记录缺少个别员工签字、健康培训考核成绩未归档、应急演练总结报告未明确改进措施等，需明确“限期整改”时间（一般不超过10天）。

不合格项报告需采用“健康风险描述+标准依据+整改建议”格式，示例：“纺纱车间粗纱区实测粉尘浓度达5mg/m3（不符合GBZ 2.2-2007中‘棉尘≤3mg/m3’的要求），长期暴露易导致棉尘病，建议设备部在3个工作日内对该区域粉尘收集器进行全面清理，更换老化滤袋，并重新检测浓度。”

（二）跟踪整改过程，强化健康保障效果验证

为确保整改切实提升健康保障水平，需建立“整改计划-过程跟踪-效果验证-员工确认”的闭环机制：

1. 制定健康导向的整改计划：要求纺织车间针对每个不合格项制定整改计划，明确“整改责任人、具体措施、完成时间、健康效果验证标准”，如针对“员工中暑应急知识不足”，整改计划需明确“由职业健康专员在5个工作日内组织专项培训，培训后全员考核，考核合格率100%，验证方式为现场提问+模拟处置”。

2. 整改过程动态跟踪：内审组长需每3天跟踪整改进度，对严重不合格项（如环境超标）实行“每日巡查”，跟踪设备维修进度、环境数据变化；对涉及员工健康的整改措施（如防护用品更换），通过员工访谈确认整改进展，避免“闭门整改”。

3. 整改效果多维验证：整改完成后，内审组需通过“现场实测（温湿度、粉尘浓度）+员工访谈（健康满意度）+台账核查（培训、体检记录）”进行验证，如粉尘浓度整改后需重新实测，确保达标；员工培训整改后需随机提问，确保掌握应急知识；对严重不合格项，需进行“1个月健康跟踪”，如环境整改后跟踪1个月内员工中暑前兆报告数量，确认无反弹。

（三）编制内审报告，推动健康保障体系优化

内审报告需聚焦员工健康保障核心，全面反映纺织车间OHSMS运行的优势与不足，结构包括“审核概况、健康相关不合格项统计、根本原因分析、整改要求、体系优化建议”五部分：

- 不合格项统计：按“环境控制、健康措施、体系文件”分类统计，标注各类型问题占比，如“环境控制类不合格项6项，占比50%，主要集中在粉尘收集器维护缺失、温湿度监测不规范”。

- 根本原因分析：从“管理、设备、人员、制度”维度分析，如“高温作业员工培训不到位”的根本原因可能是“培训内容未结合纺织工艺特点，且缺乏实战化演练”。

- 体系优化建议：结合内审发现提出针对性建议，如“在染整车间新增2台工业冷风机，优化通风布局”“将‘员工健康满意度’纳入车间绩效考核”“每季度开展1次中暑应急实战演练，邀请社区医生现场指导”。

内审报告需提交企业OHSMS管理委员会、行政部及纺织车间管理层，作为健康保障资源投入、制度修订的重要依据，同时将整改情况及健康保障效果纳入下轮内审的重点复查内容。

五、内审规范操作保障措施

（一）建立健康导向的内审质量监督机制

企业OHSMS管理者代表需联合行政部（职业健康管理部门），对纺织车间内审全过程进行监督，重点审核“健康风险识别的充分性、不合格项判定的准确性、整改建议的针对性”，避免“健康问题淡化”；邀请当地疾控中心职业健康专家，每年对车间内审工作进行1次质量评估，确保内审方法符合纺织行业职业健康管理要求。

（二）强化内审人员职业健康专业能力

建立内审人员“职业健康专业培训+实操考核”制度，每年组织内审团队参加“纺织行业职业健康风险防控”“高温高湿环境监测技术”等专项培训，鼓励考取职业卫生检测员、急救员等资质；组织内审人员到先进纺织企业参观学习，借鉴健康保障内审经验，提升对纺织车间健康风险的识别能力。

（三）完善健康保障内审激励与问责机制

对在内审中发现重大健康风险（如未发现可能导致群体中暑的环境隐患）、避免员工健康损害的审核人员给予专项奖励；对审核工作不认真、漏判健康保障关键问题的审核人员，进行职业健康专业知识再培训；对纺织车间未按要求完成健康相关问题整改的责任人，依据企业职业健康管理制度进行处罚，确保内审权威有效。

六、FAQs：纺织车间健康保障OHSMS内审常见问题解答

（一）纺织车间工序多，不同区域温湿度差异大，内审如何精准覆盖？

核心是“按工艺分区评级，精准分配审核资源”。首先结合纺织工艺特点，将车间划分为“极高风险区（染整轧染区、定型区）、高风险区（纺纱粗纱区、织造喷气区）、一般风险区（整理包装区）”三个等级；内审时按“极高风险区100%全覆盖审核、高风险区80%抽样审核、一般风险区50%抽样审核”的原则，重点聚焦极高风险区的温湿度控制、防护措施；同时针对不同区域的风险特点设计差异化审核表，如染整区重点审核防烫、高温防护，纺纱区重点审核粉尘防控，确保审核精准性。

（二）部分员工担心“健康问题上报影响岗位”，访谈时隐瞒真实情况，如何解决？

关键是“建立信任机制，保障员工权益”。首先在审核前通过车间公告、班前会明确“访谈内容仅用于体系优化，不与个人绩效挂钩，严格保密个人信息”；访谈时采用“一对一、无车间管理人员在场”的方式，选择安静独立的场所；提问采用“场景化引导”而非“问责式提问”，如问“如果车间温度再降2℃，你觉得工作舒适度会提升吗？”而非“你是否觉得车间温度太高？”；对主动反映问题的员工，承诺及时反馈整改情况，且不泄露其身份，营造“敢说真话、愿提建议”的氛围。

（三）车间以“生产任务紧”为由，未落实高温轮岗休息制度，如何通过内审推动整改？

需“明确合规底线，提供可行方案”。首先在不合格项判定中明确标注该问题违反《防暑降温措施管理办法》，属于严重不合格项，要求立即整改；其次与车间管理层沟通，分析“员工中暑导致的生产中断损失”远大于“轮岗休息的时间损失”；最后在整改建议中提供兼顾生产与健康的方案，如“调整生产排班，将高强度作业安排在早晚低温时段，高温时段集中进行设备维护，既落实轮岗又不影响整体产量”，同时将整改情况与车间负责人绩效挂钩，确保制度落地。