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铸造行业安全生产管理怎么做

类别:冶金安全 发布时间:2021-06-11 浏览人次:

引言

分析铸造行业隐患人、隐患点,建立切实可行的有效管控 ( 监控 ) 措施,控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。


1、控制人的不安全行为措施

铸造工


1)、只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2)、操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3)、设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4)、工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5)、废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V。

6)、使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。


造型工


1)、工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。

2)、砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。

3)、吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4)、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5)、往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。

6)、用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。

7)、砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8)、大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9)、翻箱,扣箱时要有专人指挥。

10)、合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。

11)、下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。


浇筑工


1)、清除通道和场地的一切障碍物。

2)、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3)、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4)、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5)、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6)、严格贯彻六不浇:

?①铁水温度不够不浇;

?②铁水牌号不对不浇;

?③不挡渣不浇;

?④砂箱不干不浇;

?⑤不放外浇口不浇;

?⑥铁水不够不浇。


7)、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8)、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9)、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10)、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。


清砂工


1)、检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。

2)、清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。

3)、清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。

4)、打毛刺时,前方不准站人。用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。

5)、使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。


金属熔化工


1)、工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。

2)、工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。

3)、炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4)、炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。

5)、样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6)、使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7)、开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。

8)、加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。

9)、出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。

10)、开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。

铸造行业安全生产管理怎么做

2、控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识,确定隐患点:熔炼与浇型过程 ( 爆炸隐患 );醇基涂料与油漆、木型模具的管理 ( 火灾隐患 );粉尘、噪声 ( 有毒有害 )。


(1) 熔炼与浇注过程 ( 爆炸隐患 )。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”,生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点,决定了每道工序环节上的检查,不允许有点滴差错。

1)无论炉体炉衬还是冷却水管线,热胀冷缩,如果处理控制不好,会经常出现设备故障,也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴,打火崩坏线路原件等;

2) 电炉运行系统水路汽化问题,往往被人忽视。只要设备设定水路分离器,就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化,汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;

3) 翻转系统如果不是机械传动系统,靠油压来完成的电炉易燃,最好采用“水基乙二醇”,阻燃、安全。


(2) 生产过程中,一旦发生漏炉事故,立即采取有效的应急措施。


1) 漏炉了,第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉,一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;

2) 漏炉了,铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况,先逃生再断电、断水,为了防止周围火灾发生,要快速切断周围电源,打开消防水带迅速,降温、灭火;

3) 漏炉了,翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源,采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。


(3) 醇基涂料与油漆、木型模具的管理 ( 火灾隐患 )。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多,火灾防患不容忽视。易燃物品周围10 米之内严禁烟火,张贴禁火标志,加强火源管理,做好应急管理,尤为重要。


库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级,库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理,如:库房上锁,领用者签字、下班前剩余料返回库内,库房监督,双方确认。


3、控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大 ( 有毒有害 ),温度高,控制作业环境不当,容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”,贯彻执行“职业病防治法”,做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检,加强个体防护等工作,采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施,大大降低了打磨室的扬尘,漆雾的污染,效果良好。


4、安全管理措施

(1) 安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数,“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向,实现“安全生产事故为零”的目标。

(2) 突破铸造业安全生产管理难点。

1) 人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄;落后的生产工艺,原始的操作方法,根深地固的不良行为,给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法,企业与员工的安全管理目标是一致的,都是为了保障员工身心健康,因此从各自角度加强管理,杜绝、纠正习惯性违章行为;

2) 从改变作业方式及技改投入上分析。


陈旧的作业方式及“技改”投入不足,是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国,需要企业家大胆创新,采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动,既能提高工作效率,又能保障本质化安全生产。


(3) 安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出,突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点,从源头微细环节入手,无论什么类型“隐患”,都应遵循“人机料法环”五要素分析,得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做,用最精细思维方式,不放过微小隐患的预知内容,去获取100% 安全的“零事故”目标。


(4) 抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强,一级压一级,遇事紧张一段时间,连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点,习惯性违章冒险操作时有发生。


抓培训不放松,注重“反复性”培训,分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训,用新的刺激方法刺激员工大脑,接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律,采取有效措施,控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境,加强安全管理,遏制生产事故的发生。


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