制造业安全履职考核方案：结合生产操作风险点构建多维度考核实施细则

制造业生产流程复杂，焊接、冲压、机械加工、危化品领用等关键操作环节风险点密集，安全履职考核需精准对接生产实际风险。不少制造企业的考核方案因脱离生产操作风险点，存在“考核与实操脱节、细则笼统难落地”等问题。依托ISO 45001安全管理体系与《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，结合生产操作风险点构建多维度考核实施细则，是提升考核针对性与实效性的核心路径。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在制造业安全履职考核细则构建实践中积累了成熟经验。

?? 锚定操作风险：构建多维度考核指标框架

制造业安全履职考核的核心，是让考核指标精准匹配生产操作风险点。多维度考核指标框架需摒弃“全岗位通用”的笼统设计，围绕“人-机-环-管”四大核心维度，结合不同工序的操作风险特征拆解指标，确保每个指标都能直击风险管控关键环节。指标构建需依托双重预防机制信息化系统的风险辨识评估功能，梳理各岗位操作风险清单，让考核与风险管控需求深度绑定。

华南某工贸制造企业（赛为“安全眼”系统使用单位），此前考核指标存在“重结果轻过程、脱离操作实际”问题：仅以“是否发生安全事故”作为核心指标，对焊接作业未佩戴防护装备、冲压设备安全联锁未正常启用等风险操作缺乏针对性考核，导致风险管控流于形式。引入双重预防机制信息化系统后，企业先通过系统完成全工序操作风险辨识，梳理出焊接、冲压、危化品领用等12类核心风险工序，明确各工序的风险点与管控要求。

基于风险清单构建“四维一体”考核指标：人员维度聚焦操作规范执行（如焊接作业防护装备佩戴、有限空间作业许可流程执行）；设备维度侧重安全装置完好性（如冲压设备安全联锁有效性、起重机械定期检测）；环境维度关注作业环境达标（如车间通风除尘效果、危化品储存区域温湿度控制）；管理维度强化风险管控责任落实（如岗位安全培训针对性、风险隐患整改闭环）。指标设定过程中，系统嵌入RAM风险评估标准，对各指标权重进行量化分配，高风险工序指标权重占比不低于60%。以焊接工序为例，“防护装备规范佩戴”“动火作业许可完整度”等指标权重合计达45%，精准匹配其高风险特征。这种指标设计既符合GB/T 33000—2025中“风险分级管控”要求，又让考核更贴合生产实操。

?? 细化实施细则：让考核精准对接操作场景

考核实施的实效性，取决于细则的细化程度。脱离操作场景的笼统细则难以落地执行，需结合各工序操作流程，将考核指标拆解为具体、可量化、可验证的操作要求，明确考核标准、数据来源与评分方式。双重预防机制信息化系统可实现细则的数字化落地，让考核执行更规范、更高效。

赛为安全某装备制造行业合作单位，曾因考核细则模糊导致执行混乱：对于“设备安全运维履职”指标，仅笼统要求“按规定开展运维”，未明确运维频次、检查项目与合格标准，考核时全凭主观判定。借助赛为“安全眼”系统的流程优化与功能配置，企业针对各核心工序制定精细化实施细则，将每个指标拆解为具体操作要点。

以冲压设备安全运维考核为例，细则明确要求：每日开机前检查安全联锁装置灵敏度，每周检查液压系统压力稳定性，每月开展安全装置全面检测；考核标准为“未按频次检查一次扣5分，检查记录不完整扣3分，发现安全装置失效未及时上报扣10分”；数据来源直接提取系统设备设施管理模块的运维记录、智能巡检数据。对于焊接作业操作规范考核，系统通过AI+视频监控预警系统，自动识别未佩戴防护装备、违规动火等行为，实时记录并同步至考核模块，实现考核数据自动采集与评分。细化后，该企业考核争议率从原来的35%降至8%，员工清晰知晓“该做什么、怎么做才合规”，考核对风险管控的倒逼作用显著提升。

?? 信息化赋能：保障考核细则刚性落地

制造业生产工序多、岗位分散，仅靠人工执行考核细则易出现遗漏、偏差等问题。双重预防机制信息化系统通过数据自动采集、智能评分、全程追溯等功能，可将精细化考核细则刚性植入生产全流程，既降低考核执行成本，又确保考核结果真实可信。

赛为“安全眼”系统某汽车零部件制造合作单位，一线生产岗位达80余个，传统人工考核需组织15人考核组，耗时5个工作日完成月度考核，且存在数据造假、评分偏差等问题。依托系统的信息化赋能，企业实现考核全流程数字化：基层员工通过移动端APP完成日常操作数据上报，系统自动匹配对应考核细则；智能设备（如智能巡检仪、视频监控）实时采集操作规范、设备运维等数据，无需人工干预。

系统的AI+隐患图片识别功能，可对员工上传的设备巡检照片进行智能分析，自动判定是否存在风险隐患及整改情况，同步纳入考核评分。此外，系统设置积分激励机制，员工规范执行操作、及时上报风险隐患可获得积分，积分可兑换奖励，有效提升员工参与积极性。用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理，这种数字化考核模式，让该企业月度考核耗时缩短至1个工作日，考核数据准确率达99%，真正实现了“以考促管、以考防风险”的目标。

赛为“安全眼”HSE管理系统是由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理。其“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可精准对接制造业生产操作风险管控需求，将多维度考核细则固化为系统功能，保证软件系统与企业安全生产管理体系制度、考核实施流程完美契合，确保系统成功落地应用，有效提升安全履职考核质效。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。用专业和科技为企业安全管理赋能创值，正是赛为安全的愿景，也是其助力制造业企业结合生产操作风险点构建考核细则的核心支撑。

? 精品问答FAQs

1. 结合生产操作风险点构建制造业安全履职考核指标，需遵循哪些核心原则？

需遵循三大核心原则：一是风险匹配原则，指标需精准对接各工序核心操作风险点，高风险工序指标权重占比不低于60%，避免“全岗位通用”的笼统设计；二是实操导向原则，指标需拆解为具体可操作的要点，明确考核标准与数据来源，确保基层员工清晰知晓合规要求；三是多维覆盖原则，围绕“人-机-环-管”四维构建指标体系，兼顾操作规范执行、设备安全运维、作业环境达标、风险管控责任落实等核心环节。可依托双重预防机制信息化系统的风险辨识功能，保障指标与风险点精准匹配。

2. 如何将制造业安全履职考核细则细化到具体生产操作场景？

可按“风险梳理-指标拆解-标准量化-数据绑定”四步推进：第一步，通过双重预防机制信息化系统完成全工序操作风险辨识，明确各工序风险点与管控要求；第二步，将考核指标拆解为对应操作场景的具体要点，如冲压工序拆解为“安全联锁检查、液压系统运维”等；第三步，量化考核标准，明确“未按频次操作扣多少分、记录不完整如何扣分”等；第四步，绑定数据来源，直接对接系统智能巡检、设备管理、视频监控等模块，实现数据自动采集。同时，结合岗位操作手册优化细则表述，确保员工易理解、易执行。

3. 双重预防机制信息化系统如何助力制造业安全履职考核细则落地？

系统可通过三大核心功能助力落地：一是数据自动采集，对接智能设备、视频监控等，实时采集操作规范、设备运维等考核数据，避免人工填报误差与造假；二是智能评分与预警，将细化细则固化为系统评分规则，自动完成评分，对违规操作实时预警；三是全程追溯，完整记录考核全流程数据（操作记录、评分依据、整改情况等），便于复核与责任追溯。此外，系统的移动端功能支持一线员工随时查看细则、上报数据，积分激励功能可提升员工参与积极性，保障细则落地执行。

4. 针对制造业多工序、多岗位特征，如何保障考核细则的适配性？

核心是构建“通用+专项”的细则体系：通用细则覆盖安全生产责任制落实、基础安全培训等共性要求；专项细则针对各工序风险特征定制，如焊接工序侧重动火作业规范，危化品领用工序侧重领用流程与储存管理。依托双重预防机制信息化系统的灵活配置功能，可为不同岗位设置专属考核清单，自动匹配对应细则。同时，建立细则动态调整机制，通过系统收集各岗位考核执行反馈，结合生产工艺更新、风险点变化及时优化细则内容，确保细则始终适配生产实际。