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油罐清洗作业安全防护措施

类别:石油安全 发布时间:2018-05-28 浏览人次:

    油化工行业各类储油罐,由于检修改装、换装油品、淤渣沉积严重等原因,影响油罐的正常使用时,都需要进行清洗作业。清罐作业是石油库的一项重大作业,清罐周期一般为3~5a。如果对油罐进行清洗作业缺乏经验或安全措施不落实,极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。清洗油罐应成立清罐工作领导小组,负责油罐的指挥调度和安全组织。根据作业现场的实际情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施;成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等,做好防中毒、防窒息、防火防爆、防静电等预防工作,做到任务明确,责任到人。


1、人工清罐作业安全防护


油罐的人工清洗作业一般按如下步骤进行:

    a)排出油罐底油。油罐进出油短管以下的油品,通常需要采用手摇泵、容积泵或真空泵抽吸。当采用电动泵抽吸底油时,特别要注意电气设备的整体防爆,否则后患无穷。


    b)排除油蒸气。通常的排除方法为机械通风驱除、充水驱除和蒸汽驱除。


    c)气体检测。在油罐作业期间要用可燃气体测爆仪经常检测,正常作业中每8 h不少于2次,以确保油气浓度在规定范围之内。


    d)人罐作业。人罐作业人员要佩戴防毒面具,腰系救生绳索,使用铜制或木制工具清除污油及除锈。作业人员同油气或油品接触可能中毒,水或蒸汽冲洗油污时可能产生静电,因此应加强安全防护,按照安全规程作业,进行安全监督检查,实施作业票制度。


1.1防中毒、防窒息


    对于含铅汽油罐,在任何油气浓度条件下,作业人员进罐作业,必须内着白色衣裤,外着连体防护服,最好用聚烯或类似不渗透材料制成,对整个身体进行防护,以避免油污和皮肤接触。不允许使用橡胶手套和长靴,如得不到聚乙烯长靴时,应着白色长袜再穿长靴。


    对于一般油品储罐,当油气浓度超过该油品爆炸下限4%并低于40%时,进入罐内的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。当油气浓度超过该油品爆炸下限的l%并低于4%时,允许作业人员在不戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒面罩,且每次作业时间不超过15 min,同时每工作日最多重复工作4次,时间间隔不少于l h。当气体空问的含氧量不低于18%时,可使用类似过滤式的呼吸器具f如滤毒式防毒面具)进罐作业。

油罐清洗作业安全防护措施

    当油气浓度低于该油品爆炸下限的l%时,允许在无防护措施情况下8 h作业。对于丙类油品储罐,在进行大量的自然通风后,进罐作业人员除佩戴口罩和着防护工作服外,可不佩戴呼吸器具。在作业期间,如果油气浓度上升超过允许值时,作业人员应迅速地撤离现场重新进行通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续进行。


    隔离式呼吸器具的供气方式主要包括如下几种形式:自吸空气方式:对于容量在500 m3及以下油罐,当条件允许时,可采用自由空气管路型呼吸器具,空气管路的内径一般不小于20 mm,长度不大于l0m。


    手动供气方式:由人工驱动专用的风机或活塞式压气机,通过呼吸软管向罐内作业人员供气。


    电动风机供气:由防爆电动机驱动防爆轴流风机或防爆通风机,经过分气罐向油罐内作业人员供气。


    压缩机供气:当距离较远时,可用小型空气压缩机供气,其呼吸软管内径一般不小于6 mm,且必须有适当的空气过滤措施。


    自带压缩空气型:有条件的油库,入罐内作业人员可佩戴消防空气呼吸器。


    根据清罐作业的不同条件,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好。使用中必须严格遵守产品说明书中的各项要求,呼吸软管内外表面不应被油类等污染。含铅汽油罐清洗,不得使用橡胶质呼吸供气软管,而应使用对有机铅无吸附性的材料制成的软管,如聚乙烯、尼龙等。防毒用具及防护用品在每次使用前后都必须进行认真清洗、消毒和检查,以防呼吸器软管内外表面被污染。作业人员下班后必须在指定地点更衣、洗澡,换下的工作服应妥善保管和清洗。作业期间严禁饮酒。油罐清洗现场严禁与清洗作业无关的人员进人。作业人员必须身体健康,不存在生理缺陷。作业现场应备有人员抢救用急救箱,尤其是清洗毒性较大的油品储罐,应有专人值守。


1.2防火防爆


    油罐清洗作业场所不可避免地弥漫着油气,当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35 m范围内均为爆炸危险场所,卧式油罐范围可缩小50%。该爆炸危险场所内的电气设备及其安装,应符合有关安全用电规定其电气设备在检查和试验时,必须在爆炸危险场所范围以外的安全地带进行。


    一般规定,当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,禁J宜人罐作业;如果要进行动火作业,则必须确保油气浓度低于该油品爆炸下限的20%,并应采取安全可靠的防护措施,使其符合有关动火要求。在动火作业前,必须进行动火分析,一般不早于动火前半小时。如果动火分析中断半小时以上,应重做动火分析,试样保留到动火结束后,动火时氧气瓶不得带人油罐内。


    雷雨天或5级以上的大风天应停止油罐的通风和清洗作业。在清洗作业时,应该暂停油品的收发、输转等作业,特别是洞库或覆土隐蔽油罐。在清洗轻油罐时,必须使用木质或碰撞时不产生火花的有色金属工具。油罐在清洗作业前,所有需隔断的输油管道均应加盲板。垫水或充水所用的进水管道,不应采用输油管道,以防油品进人罐内。在清洗作业前,特别是清洗轻质油品,应在作业场所的上风方向处配置一定数量的消防器材,现场值班人员应充分做好灭火工作,以保证作业的防火安全。丙A类油品的爆炸极限及要求按乙类油品对待,丙U类油品,也应做好防火工作。


    一切按规定准备就绪,即使罐测试合格,动火前还要试爆。


2、应用油罐自动清洗和油品回收系统


    目前采用的人工油罐清洗丁艺,已远远不适应现代工业生产自动化程度的要求。随着我国庞大的石油储备体系的建立,大型油罐清洗和油泥处理问题也将日益突出,因此采用油罐自动清洗、油品回收系统就十分必要。


    目前,油罐自动机械清洗系统主要有日本WHO株式会社开发的TAIHO COWS,TAIHO TAMS油罐自动清洗系统(前者适用于10 000 t以上的油罐,后者适用于10000t以下油罐的清洗作业),丹麦Toftejory公司研发的BLABO和MoClean清洗系统(前者适用于原油、重质燃(柴)油等大容积、清洗难度高的油罐,后者适用于清洗存储成品油和石化产品的中小型油罐清洗作业)。目前中油管道技术公司及大庆油田有限责任公司等单位已经引进COWS及BLABO系统,并应用于大型原油罐的清洗作业。


    这两种油罐清洗系统可以实施全封闭式、自动机械化的喷射清洗作业,利用同种类型的油品通过清洗设备注入储油罐内部进行封闭式清洗,并通过油泥搅拌均质化、油泥分解、油品回收、固液分离过滤及油水分离过程,保证了油泥的减量化、无害化和资源化。清洗作业前准备工作少,安装移动方便,一清洗过程中不需要人员进人罐内,清洗前及清洗过程中用惰性气体控制罐内可燃气体浓度,清洗介质循环使用,密闭性的操作过程保证了清罐作业的安全性、人员的健康及环保要求。


    此外,俄罗斯的哈尔金阁娃公司生产的车载式、机动性油罐清洗系统已向用户提供4个系列产品,其主要工艺过程是利用具有高效抗乳化能力的新型工业清洗剂,进行储罐油泥中的碳氢化合物分离,实现了密闭式油罐清洗作业,水溶液可多次循环利用,从而使水、电量消耗明显减少,清洗剂对油品、储罐基体材料及其涂层无化学作用,能够完全回收储罐底油中的有机物并确保油品质量,不需要配置水溶液净化设备。它可以清洗容积在20 000m3以下的油罐,清洗作业仅需3个操作人员即可完成。


3、结语

    传统的储罐人工清洗作业准备工作多、参与人员多、动用设备多,容易发生人员中毒、窒息、着火爆炸等问题,另外还存在含油污水及后续的油泥处理问题。含油污水处理不善还会引起环境污染,从而影响企业自身形象和企业的周边关系。


    油罐的自动清洗和油品回收系统已经应用于石油化工行业,并取得了显著的社会效益及经济效益,国外的自动清洗系统已经实现了模块化、自动化、密闭化、资源化的油罐清洗作业。但是其引进成本及清洗费用较高,针对目前国内储罐清洗行业现状,应组织科研院所、相关企业联合攻关、研发成套的油罐自动清洗及油品回收系统。


编辑:宋生奎,吴策宇

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