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起重机械安全操作办法简述

类别:机械安全 发布时间:2018-04-19 浏览人次:

摘要:近年来随着城市化进程的快速发展,起重机械的使闻越来越广泛,同时其安全事故的发生率也一直居高不下。本文从分析发起重机械安全事故的因素入手重点介绍了降低起重机械安全事故的六种具体方法。


近年来随着城市化进程的快速发展,起重机械的使用越来越普遍,从普通物件的搬运,到大型设备的吊装,起重机械已经成为制约整个工程的进度、经济和安全的关键因素起重机械和其它特种设备相比危险性不算大,但是其安全事故的发生率和安全事故发生导致伤亡人数的绝对数字一直高居八大特种设备之首因此,如何进行有效的安全管理来降低其安全事故的发生率是摆在起重机械管理者面前的首先任务本文从分析引发起重机械安全事故的因素人手,重点介绍了降低起重机械安全事故的六种具体方法。


一、引发起重机械安全事故的因素


起重机械由于设备型号多,使用频率高,服务范围广,参与人员杂,作业过程多,因此引发起重机械安全事故的因素也很多,既有人为因素、设备因素和自然环境因素。本文根据我国近几年起重机械安全事故的现状,认为影响起重机械安全事故发生的主要有以下几个方面的原因。


1、设计前瞻性不足。起重机械生产厂家在进行新产品的设计和开发时,由于没有投人足够的人力、物力,存在对起重机械中的受力构件在各种复杂环境中的负载情况考虑不全面的情况。


2、使用管理不到位。使用管理不到位主要指的是人和设备的管理,根据我国质检总局统计的数字,使用环节所发生的安全事故已经成为起重机械安全事故的重点。

起重机械安全操作办法简述

3、质量控制不严。长期以来我国对安装验收主要采取的是最终竣工验收检验,整个安装过程的质量控制成为质量控制中的薄弱环节,安装过程的质量水平就完全依赖于机械操作人员的业务水平。


4、安全意识淡薄。安全意识淡薄在一些中小型私营企业中表现明显,他们为了追求企业利润的最大化往往使用不合格的原材料、雇佣不合格的工人;起重机械的操作人员安全意识淡薄主要表现在不遵守操作规程,当起重机械出现安全隐患时不及时报告,不采取安全防护措施等。


5、施工企业管理水平不高。施工企业作为起重机械的使用单位,其管理水平不高已经成为起重机械安全事故发生的主要原因。


二、降低起重机械安全事故的方法


针对引发起重机械安全事故发生的各种因素,为了减少起重机械安全事故带来的影响和危害,清晰起重机械的现场管理思路,减少管理的无序性和盲目性,确保起重机械长期安全运行,本文认为可以从以下六个方面人手来降低起重机械安全事故的发生。


1、加强起重机械行业的监督管理起重机械作为特种设备之一应从源头上加强监督管理,严厉打击超范围和非法生产起重机械。在政策上也要倾斜那些技术含量高、安全性能好的厂家,关闭或者淘汰那些低技术含量、低安全性的不具备竞争力的厂家,同时在人才引进方面特别是控制方面的人才在政策上给予鼓励和支持。


2、建立施工企业的质量保证体系。“百年大计,质量第一”是每一个施工企业的立命之本首先起重机械施工单位的最高领导人应该树立起强烈的质量意识,其次项目经理在指导起重机械施工时也要坚持“质量第一、预防为主”的思想,起机械的操作人员严格执行“十不吊”原则最后还要完善各项质量管理的规则制度,确保资金的投入,落实好质量保证措施,建立全项目质量保证体系,加强本企业的质量体系建设。


3、加强制造过程中的监督检验我国长期以来对起重机械的监督检验实行的都是竣工后的监督检验,一直忽视制造、安装过程的监督检验。在2009年4月20号《起重机械定期检验规则》和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》开始实施的情况下要求监督检验人员转变观念、学习新规和提高业务水平,从而制定出切实可行的检验作业指导书,确保检验的质量,从而排除各种安全隐患,预防安全事故的发生。


4、做好技术交底工作。起重机械作为特种作业一定要做好顶升、附着和吊装关键部件等核心作业的技术交底工作,合理安排关键工序,关键部件必须由业务技能强的操作人员、指挥人员来完成。做好明确的人员分工,解决好工作中的互相协调和配合,把握好作业力度


5、加强施工过程中的管理施工过程是起重机械制造过程的一种延续,其现场环境更加集和恶劣为了避免施工过程中起重机械安全事故的发生,首先应做到在恶劣天气时停止作业,并采取各种防护措施,对于交叉作业的起重机械要制定切实可行的防碰触措施,在起吊作业中要注意吊物重心的选择,吊物摆放要平衡。其次要购置合格的机械产品和零配件,选择符合吊装需求的钢丝绳并正确使用,发现隐患及时采取措施,避免安全事故的发生最后要注意基础轨道的日常维护和保养,日常维护保养工作要对起重机械各处的爬梯、防护栏杆等进行检查、完善和加固,及时清理油污、杂物,对影响起重机械安全运行的零配件要及时更换。


6、规范相关人员的行为。起重机械的使用过程中由于参与人员众多,因此对起重机械安全事故的预防首先应控制人的各种不规范行为例如起重机械操作人员要持证上岗,对于审查不合格的人员坚决不能上岗;起重作业人员、指挥人员应增强责任心,小心作业并应服从管理,避免习惯性违章操作:定期组织形式多样的培训,不断提高起重机械操作人员的思想素质,业务水平和安全意识。无关人员一律禁止进入施工现场:起重过程中作业区各方面人员禁止在吊扣下逗留、行走等;严禁酒后操作、疲劳操作和生病期间服药操作


三、结语


起重机械安全事故发生的原因很多,因此一定要从安全事故发生的根源着手,认真分析安全事故发生的原因,总结安全事故发生的规律。从控制安全事故发生的基本环节出发,在人、机、料、环的辩证统一关系中找出关键因素,从而更加全面、更高层次的预防和避免起重机械安全事故的发生。


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