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化工企业设备与管道的安全

类别:化工安全 发布时间:2018-01-05 浏览人次:

如果说,厂房是化工企业的躯壳,那么,各种各样的设备,就是它的五脏六腑,管道便是它的血管,其安全措施不能有丝毫的忽略。


对于各种各样工业设备的安装管理,始终应是企业、消防和安监部门关注的重点,尤其是化工企业的种种塔类、槽类、釜类、反应器、过滤、干燥、换热等定型或非定型的设备,真可谓:差之毫厘,谬之千里。只要有一星点的泄漏,都可能酿成贻祸!


一、泄漏事故案例


某液化石油气站发生一起重大泄漏事故。8时30分,液化石油气站2名职工到气站后院的贮气罐区巡查,发现3号罐底有1个阀门有点漏气。他们原想更换阀门密封垫圈,结果处理不当,螺丝拆开后,大量的液体从阀门丝杆孔里冲出,迅速气化,在罐区形成一片雾状气体,随风扩散。8时50分,消防队接警立即出动,并采取了果断措施,熄灭周围500m内的明火源,封锁站前的312国道,实行交通管制,开启罐区的自动喷淋装置,使用喷雾水枪驱散气雾,用槽车放卸漏罐的贮气,同时,组织消防队员冒着生命危险,深入内部堵塞泄口,经过6h的奋战,于l4时多才排除险情,避免了一起重大爆炸伤亡事故。

化工企业设备与管道的安全


去年l0月17日13时,某醋酸公司造气车间预脱硫岗位2名操作工,在巡查风机房D风机时,由于一氧化碳泄漏造成2名操作工中毒,在施救过程中又造成多人中毒。经市区医院抢救,其中2人经医院抢救无效死亡,多人中毒受伤。


事故发生后,经事故调查组和专家反复勘察和分析,确认事故发生的直接原因是:该醋酸公司造气车间预脱硫岗位风机房D风机因叶轮存在细裂纹,裂纹的发展造成叶轮局部碎片脱落,最终导致风机前后墙板与壳体联接螺栓松动脱落,风机墙板张开,大量一氧化碳泄漏涌出引发事故。


二、泄漏原因分析


设备管道泄漏广泛存在于化工企业的生产、贮存及运输之中。就场所而言,厂房、框架内的各种设备、液体钢瓶、贮罐和车辆槽罐,厂区内纵横交错的各种管道等等,几乎无处没有。

造成泄漏的原因很多,有设备上原因,也有工艺操作上的原因。归纳起来主要有:


1.设备材质的强度性能降低。如腐蚀、热影响等。

2.遭受外部的载荷。如振动、压力载荷,碰、砸等。

3.内压增大。如热膨胀、机械压缩或绝热压缩、水击现象等物理原因,以及燃烧反应、放热分解反应、反应失控、蒸发爆炸等。

4.工艺操作失误。如工艺操作出现差错,控制方法不当等。


从国内外石油化工企业发生的泄漏事故统计资料分析来看,以起因于设备材料的腐蚀和人为误操作的事故为最多。因此对设备运转过程中的泄漏事故,必须以其二者为侧重点。


三、预防措施


1.要正确地选择设备壁体材料,准确地调配设备部件和零件,要结构合理,工艺适当。在个别情况下可以借助电化学方法,采用金属保护镀层,涂刷防腐漆或内衬瓷砖、玻璃和其它材料的防腐层,也可以施加抗蚀剂或采用搪瓷设备、石墨设备、塑料等设备取代金属材料设备,以及对工人进行普及防止腐蚀知识的教育,减少腐蚀破裂造成的泄漏现象。


2.防止操作失误的关键,是要加强操作人员的思想和业务教育,使他们了解设备损伤和影响寿命的因素,掌握娴熟的操作技术和消除隐患和故障的方法,并要制定约束性规章制度。还要加强容器、管路的防护措施,如加装保护网、设立隔墙、确保安全距离等。


另外,还要加强检查维修管理,建立可靠的自动控制系统和科学管理系统,以利于早期发现,迅速控制,预防泄漏。


四、堵漏措施


设备运转过程中一旦发现泄漏,就应迅速采取临时性或根本性措施,杜绝泄漏的继续。


1、即时堵塞、修补漏洞,是重要的一环。堵漏的方法必须依据泄漏的形式、部位等情况,采用不同的处置方法。如属于紧固件松动,即为紧固;由于垫圈损坏,即要换圈;当设备局部腐蚀破裂时,应及时补焊,防止裂口进一步扩大,这种补焊是相当危险的,必须以安全为前提。


2.对于不能在运转中进行焊接堵漏制止措施的泄漏事故,如用胶泥、石棉等堵漏材料处置;对于裂口较大而又无临时

堵漏措施的,最好是倒料或停车,切断气源,置换清洗后,再焊接或拆换,并要严格试验、检查,尤其要保证焊缝质量。


3.如已发生泄漏且无法制止时,首要的就是在泄漏与着火之间的一定时间间隔之内,除掉可能波及范围之内一切火源,并采取扑集、驱散等方法控制其扩散;对于泄漏时间很短,但泄放量很大或毒性较大的可燃气体,也可故意引燃,在监护下使之燃完,以避免发生爆燃的危险。


还要强调的是,对于废弃的易燃液体、液化石油气残液等要妥善处理,不可随便排放,更不能倒人阴沟。所有生产贮存易燃易爆液体的企业,在排污池前都应当修建隔油池和水封井,防止易燃易爆液体进入排污池以及下水道的通道。


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