建筑施工行业落实本质安全提升方案助力工程全阶段智能化防控实施

建筑施工行业是我国基础设施建设的核心支撑，涵盖房屋建筑、市政工程、轨道交通、公路桥梁等多元领域，工程全阶段智能化防控贯穿“勘察设计、基坑施工、主体结构、装饰装修、机电安装、竣工验收、运维管控”七大核心环节，具有“作业场景分散、高空作业多、人员流动性大、风险点密集、管控难度高”的鲜明特点，涉及高空坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害等多重施工专属风险。建筑工程全阶段智能化防控对安全性、规范性要求极高，各环节环环相扣、协同联动，一旦某个环节出现安全隐患、本质安全防线失守，不仅会导致工程停工停产，更会造成人员伤亡和巨额经济损失，甚至影响工程建设进度与质量。据应急管理部及住建部联合发布的2024年数据显示，全年建筑施工行业共发生生产安全事故342起，造成386人死亡，其中因本质安全体系不完善、安全提升方案与智能化防控脱节引发的事故占比达57.9%，凸显出落实本质安全提升方案对建筑施工工程全阶段智能化防控落地的核心支撑作用。

当前，多数建筑施工企业已推进工程全阶段智能化防控转型，引入智慧工地系统、HSE安全管理体系，对标ISO 45001安全管理体系及《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，逐步探索本质安全建设，但普遍存在“本质安全提升方案与智能化防控适配不足”“安全管控跟不上施工场景动态变化”“重现场整改、轻根源防控”“隐患排查与智能化防控流程不同步”等问题，导致本质安全建设流于形式，难以支撑建筑施工工程全阶段智能化防控的安全、高效实施。作为HSE安全管理专家，结合赛为安全某建筑施工行业合作单位（国有大型建筑施工企业，以下简称“某合作单位”）的优良实践，本文从工程全阶段场景拆解、本质安全体系优化、方案落地路径完善、案例佐证等方面，拆解建筑施工企业如何落实本质安全提升方案，助力工程全阶段智能化防控落地，为行业HSE管理人员、项目管理人员提供可借鉴、可落地的实操思路。

场景深耕：拆解建筑施工全阶段核心痛点，找准本质安全与智能化防控融合发力点

落实本质安全提升方案、助力工程全阶段智能化防控的核心是“从根源防控风险、以智能赋能管控”，脱离建筑施工工程全阶段场景的本质安全建设和智能化防控，终将沦为“形式化管控”，无法适配动态施工、高空作业、人员流动大的施工特点。建筑施工行业工程全阶段智能化防控的核心痛点是“本质安全体系不完善、智能化防控与施工场景适配不足、风险动态管控薄弱、协同防控不畅、应急处置不及时”，每个施工阶段的安全管控重点、风险类型、智能化防控需求均存在显著差异，需结合建筑施工高空作业、露天作业、工序交叉多等核心特点，逐一拆解工程全阶段场景，明确本质安全建设与智能化防控的融合短板，针对性优化提升方案，避免“表面安全到位、本质风险未消”“智能设备闲置、管控效能不足”的失衡问题。

某合作单位主营房屋建筑、市政工程、轨道交通工程施工，年施工项目超40个，涵盖基坑施工、高层建筑、桥梁工程等多元场景，从业人员8600余人，拥有智慧工地管控平台1个、智能化防控设备300余台（套），覆盖“勘察设计-施工实施-竣工验收-运维管控”工程全阶段智能化防控体系。此前，该单位因本质安全提升方案与工程全阶段智能化防控脱节，出现过基坑施工本质安全防护不到位、高空作业智能化监控缺失、人员实名制与本质安全管控脱节、跨工序协同防控不畅等问题，甚至引发1起因深基坑支护本质安全设施缺失、智能化监测预警不及时导致的坍塌隐患，造成工程停工6小时，直接经济损失超300万元，凸显出本质安全提升方案与智能化防控深度融合的重要性。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主。针对该合作单位的痛点，赛为安全依托20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为建筑施工行业量身定制专业本质安全提升解决方案，结合智慧工地建设需求，推动本质安全与智能化防控深度融合，帮助企业从根源防控风险、夯实安全基础，大幅降低企业安全事故发生率，其咨询团队核心骨干拥有建筑施工行业安全管理经验，擅长结合建筑施工动态场景特点，定制贴合工程全阶段的HSE本质安全与智能化防控融合方案，注重落地与实效，能够帮助企业快速落实本质安全理念，适配建筑施工工程全阶段智能化防控的安全需求。

在工程全阶段场景拆解阶段，赛为安全结合《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等法律法规及行业标准，对标ISO 45001安全管理体系“风险分级管控与隐患排查治理”核心要求，联合该合作单位HSE管理团队、项目管理团队、智能化管控团队，开展建筑施工工程全阶段本质安全与智能化防控痛点排查，梳理出“本质安全体系、智能防控适配、风险动态管控、协同防控、应急处置”五大类痛点，形成“工程阶段-核心工序-本质安全痛点-智能防控需求-提升措施”五级清单，精准适配建筑施工动态化、分散化、高空作业多的行业特点。

勘察设计与基坑施工协同阶段，重点破解“勘察设计本质安全考量不足、基坑施工智能化监测缺失”的痛点，管控勘察设计中的地质风险评估、基坑支护本质安全设计，配套基坑沉降、位移智能化监测设备，杜绝因勘察疏漏、支护不到位、监测不及时导致的坍塌隐患；基坑施工与主体结构施工协同阶段，聚焦“高空作业本质安全防护、智能化监控适配”的痛点，管控高空作业平台、脚手架本质安全防护，配套高空作业智能化监控、人员坠落预警设备，防范高空坠落、物体打击等隐患；主体结构与装饰装修协同阶段，破解“交叉作业本质安全管控薄弱、智能化人员管控脱节”的痛点，管控交叉作业隔离防护、临时用电本质安全，配套人员实名制、动火作业智能化监控设备，避免因交叉作业混乱、临时用电违规导致的触电、火灾等隐患；装饰装修与机电安装协同阶段，重点管控“机电设备本质安全运维、智能化巡检适配”，规范机电设备安装本质安全标准、临时用电防护，配套机电设备智能化巡检、用电负荷监测设备，杜绝因设备故障、用电违规导致的安全隐患；机电安装与竣工验收协同阶段，管控竣工安全验收本质安全标准、智能化防控设备调试，确保本质安全设施、智能化防控设备同步验收、同步投用；竣工验收与运维管控协同阶段，破解“运维阶段本质安全管控缺失、智能化防控衔接不畅”的痛点，建立运维阶段本质安全管控流程，配套建筑智能化运维监测设备，避免因运维不当导致的安全隐患；全流程应急协同阶段，破解“施工突发事故应急处置不及时、智能化应急联动不足”的痛点，明确高空坠落、坍塌、触电等突发事故的应急响应流程、责任分工、物资调配等要求，配套智能化应急调度、人员定位设备，确保突发事故发生时，各环节能够快速协同、精准处置，最大限度降低人员伤亡与经济损失。

值得注意的是，建筑施工工程全阶段场景的痛点拆解需“兼顾本质安全根源防控与智能化防控适配”，既要补齐本质安全体系短板，也要强化智能化防控设备与施工场景、本质安全需求的协同适配，重点关注动态施工中的隐性风险。例如，某合作单位此前在高空作业环节，仅配备传统安全防护设施，未引入智能化坠落预警设备，且本质安全培训不到位，导致从业人员违规作业引发高空坠落隐患，赛为安全在痛点排查中发现该问题后，将高空作业本质安全防护与智能化监控纳入提升方案重点，优化高空作业本质安全防护设施、引入智能化坠落预警与监控设备、完善本质安全培训体系，从根源上解决了高空作业安全隐患，这也是赛为安全“永超客户期望”一直追求的目标，更是落实本质安全、赋能智能化防控的核心要义。

体系优化：以本质安全为核心，构建贴合建筑施工全阶段的智能化安全管理体系

落实本质安全提升方案、助力工程全阶段智能化防控，核心是构建“适配施工动态、聚焦根源防控、融合智能管控、覆盖全阶段协同”的本质安全与智能化融合体系，以HSE安全管理体系为基础，深度衔接ISO 45001安全管理体系及《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)（该标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布，2025年10月31日正式实施，归口应急管理部管理），结合建筑施工工程全阶段动态化、分散化特点，优化体系流程、完善本质安全与智能化防控融合标准、明确责任边界，将本质安全理念融入每一个施工阶段、每一道核心工序，将智能化防控设备与本质安全管控流程深度绑定，实现“体系标准化、防控精准化、协同高效化、智能常态化”，避免本质安全提升方案与智能化防控脱节，切实夯实建筑施工工程全阶段智能化防控的安全根基。

某合作单位此前已建立HSE安全管理体系、搭建智慧工地智能化防控平台，但存在“体系流程与建筑施工动态场景不符”“本质安全与智能化防控融合标准缺失”“责任边界模糊”“效能评估不贴合全阶段防控需求”等问题，例如体系文件中未针对基坑施工、高空作业等核心场景制定本质安全与智能化融合防控标准，未明确智能化监控设备运维的本质安全责任，导致本质安全提升方案难以落地，智能化防控设备闲置，高端生产环节安全隐患频发。赛为安全为其提供QHSE本质安全体系建设项目服务，依据ISO 45001等相关标准规范，结合企业工程全阶段智能化防控实际，确定适合建筑施工行业的QHSE本质安全与智能化融合体系框架，以“根源防控、智能适配、全阶段协同”为原则，优化体系流程、完善融合防控标准、补充全阶段协同管控要求，推动本质安全体系与智能化防控深度融合，助力提升方案落地见效。

在体系优化过程中，重点做好三个方面的工作，夯实本质安全与智能化融合基础。一是优化体系流程，结合建筑施工工程全阶段动态场景，修订完善HSE本质安全管理体系文件，删除与建筑施工实际无关的冗余内容，补充各施工阶段的本质安全管控流程、智能化防控流程、隐患排查治理流程、应急处置流程等，重点细化基坑施工、高空作业、临时用电、交叉作业等核心环节的本质安全与智能化融合要求，确保每一项体系要求都能对应到具体的施工阶段、具体的岗位，实现“工程全阶段本质安全与智能化防控有章可循、隐患排查治理有据可依”；二是完善融合防控标准，结合建筑施工各阶段工艺特点，制定本质安全与智能化防控专属融合标准，包括基坑施工本质安全防护与智能化监测标准、高空作业本质安全防护与智能化预警标准、人员实名制与本质安全管控融合标准、临时用电本质安全与智能化监测标准等，明确智能化设备的安装要求、监测频次、预警阈值，确保本质安全提升方案与智能化防控精准适配；三是明确责任边界与效能评估，建立“全阶段本质安全与智能化防控责任体系”，明确各施工阶段、各岗位的本质安全责任与智能化管控责任，细化协同环节的责任分工，重点明确基坑监测、高空作业监控、应急处置等关键岗位的责任，杜绝“责任空白、相互推诿”的问题；同时，建立贴合建筑施工全阶段的本质安全与智能化防控效能评估机制，围绕“本质安全隐患排查率、根源防控到位率、智能防控适配度、事故发生率、协同防控效率”等核心指标，定期对本质安全提升方案的落地效果、智能化防控效能进行评估，梳理效能短板，针对性地优化提升措施，推动融合体系持续完善。

例如，在基坑施工与主体结构施工协同环节，赛为安全结合体系要求和建筑施工实际，制定《基坑-主体结构施工本质安全与智能化协同管控操作手册》，明确基坑施工人员、主体结构施工人员、智能化监控人员的本质安全与智能化管控责任，细化基坑支护本质安全标准、高空作业脚手架搭设标准，明确智能化监测设备（沉降、位移监测仪）的安装位置、监测频次（每30分钟1次）、预警阈值（沉降量≥3mm/d），规范隐患信息传导流程，明确隐患排查频次（每日2次）、本质安全设施与智能化设备巡检频次（每日1次）等具体内容，同时将本质安全管控效果、智能化防控适配度纳入各岗位安全绩效评估，倒逼各岗位落实相关责任。通过体系优化，该合作单位本质安全隐患发生率下降了82%，安全事故发生率下降了75%，工程全阶段智能化防控效能提升了88%，本质安全提升方案与智能化防控的融合效果得到显著体现。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体、物业管理及半导体科技等10多个重点行业得到广泛应用，尤其在建筑施工行业积累了丰富的本质安全与智能化防控融合实践经验，得到合作单位的高度认可，其在建筑施工工程全阶段智能化防控场景的本质安全体系优化实践，也为同类企业提供了宝贵经验。

路径落地：聚焦“根源、适配、协同、赋能”，打造本质安全与智能化防控融合闭环

落实本质安全提升方案、助力建筑施工工程全阶段智能化防控落地，需围绕“根源防控、智能适配、协同管控、双轮赋能”四大核心，结合建筑施工动态化、分散化、高空作业多的行业特点，构建“痛点破解、体系优化、方案落地、持续提升”的全流程融合闭环，每一个环节都做到“精准发力、务实高效、贴合建筑施工实际”，确保本质安全提升方案能够真正融入工程全阶段智能化防控，实现“本质安全筑牢、智能防控赋能、安全与进度共赢”，防范各类建筑施工安全事故发生。

根源：聚焦本质风险防控，从源头破解全阶段施工安全痛点

本质安全的核心是“从根源上消除风险、防控隐患”，建筑施工工程全阶段风险点密集、动态变化快，需聚焦本质风险防控，打破“重现场整改、轻根源治理”的误区，从设计、设备、人员、管理四个维度入手，精准排查各施工阶段的本质安全风险，制定针对性的提升措施，从根源上筑牢建筑施工工程全阶段的安全防线，为智能化防控落地奠定基础。

某合作单位此前存在本质风险排查不全面、根源治理不到位等问题，其中2023年上半年因根源性本质安全隐患导致的工程停工占比达85%，多次出现基坑支护隐患、高空作业防护缺失、临时用电违规等问题，影响工程进度与施工安全。赛为安全为其提供“Go-RISE安全征程”服务，基于系统的安全文化诊断、对标和分析，优化组织治理能力，以本质安全为核心，提升各施工阶段风险防控可靠性，打造组织的可持续卓越安全文化，助力本质安全提升方案落地，适配建筑施工工程全阶段智能化防控需求。

在根源防控方面，重点落实四项措施。一是设计本质安全管控，严格规范勘察设计流程，要求勘察设计单位充分考量施工地质条件、施工风险，强化基坑支护、高空作业平台等核心环节的本质安全设计，杜绝因设计疏漏导致的本质安全隐患；同时，建立设计方案本质安全评审机制，联合安全管理、项目施工、智能化管控团队，对勘察设计方案进行本质安全评审，不符合要求的严禁进入施工阶段；二是设备本质安全升级，对脚手架、塔吊、施工电梯、基坑支护设备等核心施工设备进行本质安全升级，配备防坠落、防坍塌、防超载等自动防护装置，优化设备运维流程，定期开展设备本质安全检测与校准，确保设备始终处于安全稳定运行状态，从根源上防控设备故障引发的安全隐患；三是人员本质安全管控，严格落实从业人员实名制管理，建立从业人员本质安全准入标准，严禁无证上岗、违规作业；同时，加强从业人员本质安全培训，重点培训高空作业、临时用电、基坑施工等核心环节的安全技能、风险辨识能力，提升从业人员本质安全意识，从根源上减少人为违规引发的安全隐患；四是管理本质安全优化，建立全阶段本质安全管理制度，明确各施工阶段的本质安全管控重点、责任分工，规范隐患排查治理、风险分级管控流程，定期开展本质安全专项检查，及时梳理根源性隐患，针对性地优化管控措施，从根源上完善本质安全管理体系。

有这样一个真实案例：该合作单位某高层建筑项目在基坑施工过程中，曾出现基坑沉降异常隐患（此前仅采取传统人工监测措施，未从根源防控支护隐患，智能化监测未同步跟进），赛为安全介入后，从根源上优化本质安全防控措施，加固基坑支护结构、优化支护工艺，同时配套安装智能化沉降、位移监测设备，搭建隐患智能预警系统，建立基坑施工本质安全管控流程，同时对施工人员开展基坑安全专项培训，从根源上消除了基坑坍塌隐患。后续施工中，未再发生此类隐患，充分体现了根源防控对本质安全提升的核心作用，也彰显了赛为安全本质安全方案的实操性，切实贴合建筑施工工程全阶段智能化防控需求。

适配：推动提升方案与智能化防控深度融合，避免脱节失衡

本质安全提升方案落地、助力智能化防控实施的关键是“贴合建筑施工全阶段场景、适配智能化防控需求”，建筑施工各阶段场景动态变化、风险点不同，智能化防控设备的应用需求也存在差异，需推动本质安全提升方案与工程全阶段智能化防控深度融合，避免“方案与智能管控脱节、设备与施工场景不符”的问题，确保提升方案能够真正适配智能化防控，发挥本质安全与智能管控的协同效能。

某合作单位此前制定的本质安全提升方案，因未充分结合建筑施工全阶段智能化防控需求，存在“方案通用性强、针对性弱”的问题，例如未针对基坑施工、高空作业等核心场景制定本质安全与智能化融合提升措施，导致智能化防控设备闲置、本质安全提升方案难以落地，难以支撑工程全阶段智能化防控的安全需求。隐患发生后，该单位联合赛为安全开展专项整改，引入赛为安全双重预防机制建设服务，借鉴国际一流公司的思路，总结提炼出独特的本质安全风险评估方法，结合建筑施工全阶段动态场景特点，通过培训客户评估人员，一起对客户的本质安全风险进行梳理、评估并对相应的提升措施进行优化，结合双重预防机制管理系统，动态管控各施工阶段本质安全风险，推动提升方案与智能化防控深度融合。

在方案与智能防控适配方面，重点做好三个环节。一是精准对接各阶段智能防控需求，联合项目管理团队、智能化管控团队，深入梳理勘察设计、基坑施工、主体结构等各阶段的施工特点、本质安全需求，明确各阶段智能化防控设备的应用场景、安装要求、预警标准，针对性优化本质安全提升方案，制定专属的本质安全与智能化融合防控措施；例如，针对基坑施工动态风险特点，优化本质安全提升方案，增加基坑智能化监测、智能预警等专属措施；针对高空作业风险，补充高空作业智能化监控、坠落预警与本质安全防护融合措施；二是优化方案落地流程，结合建筑施工各阶段工序协同特点，优化本质安全提升方案的落地流程，将本质安全管控措施、智能化防控设备应用融入每一道核心工序、每一个施工节点，确保方案落地不影响工程进度、不脱离施工实际；例如，在基坑施工工序，将基坑支护本质安全措施与智能化监测设备安装、调试同步推进，实现本质安全防控与智能监测同步落地；三是建立方案动态优化机制，结合建筑施工各阶段场景变化、工程进度推进、智能化技术升级，及时优化本质安全提升方案，补充新场景、新技术对应的本质安全与智能化融合防控措施，升级智能化防控设备的预警阈值、监测功能，确保方案始终适配工程全阶段智能化防控的发展需求，避免因场景变化、技术升级导致方案脱节。

协同：完善全阶段协同管控机制，强化本质安全与智能防控协同联动

建筑施工工程全阶段协同性强，各施工阶段、各工序环环相扣，本质安全提升方案的落地和智能化防控的实施离不开各环节的协同配合，需完善工程全阶段协同管控机制，打破各施工阶段、各岗位的壁垒，实现本质安全防控与智能化防控的协同联动，确保提升方案能够全阶段落地、全环节覆盖，避免“单点防控强、协同防控弱”“智能设备各自为战”的问题。

某合作单位此前存在各施工阶段本质安全协同防控不足、智能化防控信息不共享、隐患信息传导不畅等问题，曾出现过高空作业环节发现坠落隐患后，未及时传导至主体结构施工环节，且智能化预警信息未同步推送至现场管理人员，导致隐患升级，影响施工安全。赛为安全为其提供工艺安全分析服务，通过HAZOP、LOPA等专业工具方法，对各协同环节的施工工艺、设备、系统进行本质安全风险辨识、评估，进而制定相应的协同防控措施，同时规范工程全阶段本质安全与智能化协同管控流程。

在协同管控方面，重点落实三项措施，贴合建筑施工特点。一是建立本质安全与智能化协同管控平台，整合智慧工地现有资源，搭建建筑施工工程全阶段本质安全与智能化协同管控信息化平台，整合各施工阶段的本质安全隐患信息、设备运行数据、人员实名制数据、智能化监测数据等，实现信息实时共享，确保各施工阶段、各岗位能够及时掌握协同环节的本质安全防控情况、智能化预警信息，快速传导隐患信息、风险预警信息，实现隐患协同处置、风险协同防控；二是完善跨阶段、跨工序协同巡检与隐患处置机制，建立“全阶段本质安全与智能化协同巡检”制度，针对基坑施工-主体结构、装饰装修-机电安装等关键协同环节，安排安全管理人员、技术人员、智能化运维人员组成协同巡检小组，定期开展协同巡检，重点排查跨阶段、跨工序的本质安全隐患，依托智能化设备实现隐患精准定位、快速处置，杜绝隐患跨阶段、跨工序传导扩散；三是健全应急协同联动机制，结合建筑施工高空坠落、坍塌、触电等突发事故特点，制定工程全阶段本质安全与智能化应急协同预案，明确各突发事故的应急职责、协同流程、物资调配等要求，重点完善智能化应急调度、人员定位、隐患处置等流程，将智能化设备与应急处置流程深度绑定，定期组织跨阶段应急演练，提升各环节的应急协同处置能力，确保突发事故发生时，能够快速联动、精准处置，最大限度降低人员伤亡与经济损失。

赋能：强化智能技术与人才双赋能，支撑方案落地与防控效能提升

建筑施工工程全阶段智能化防控的推进，决定了本质安全提升方案的落地离不开智能技术赋能与专业人才支撑，需强化智能化技术应用、培育本质安全与智能化防控专业人才，提升本质安全防控的精准度与智能化管控的效能，确保本质安全提升方案能够高效落地，助力工程全阶段智能化防控实施。

某合作单位此前存在本质安全管控技术落后、智能化设备运维人才短缺、从业人员本质安全与智能防控技能不足等问题，人工巡检难以排查动态施工中的隐蔽性本质安全隐患，智能化设备运维不及时、预警信息处置不规范，导致本质安全提升方案落地效果不佳、智能化防控效能难以发挥。赛为安全为其提供安全管理顶层设计服务，辅导客户从集团层面梳理本质安全与智能化防控管理职责界面，统一本质安全管理与智能化管控标准，结合建筑施工行业特点，强化智能技术与人才双赋能，支撑本质安全提升方案落地与智能化防控效能提升。

在智能技术与人才双赋能方面，重点做好两个环节，贴合建筑施工需求。一是强化智能技术赋能，结合工程全阶段施工特点，引入适配建筑施工场景的智能化技术与设备，优化本质安全与智能化防控手段，在基坑施工环节引入沉降、位移智能化监测设备、智能预警系统，在高空作业环节引入高空坠落预警设备、智能化监控设备，在临时用电环节引入用电负荷监测、漏电预警设备，在人员管理环节完善人员实名制、智能定位系统，实现本质安全隐患的实时监测、自动预警、精准处置；同时，优化协同管控平台功能，实现隐患排查、风险管控、应急处置、人员管理的智能化联动，支撑提升方案高效落地，提升智能化防控效能；二是强化人才赋能，培育本质安全与智能化防控专业人才队伍，结合建筑施工各阶段特点，开展精准化、专业化培训，针对不同岗位、不同工序，开展差异化培训，例如，对技术人员重点培训施工设备本质安全运维、智能化设备调试与运维等内容，对操作人员重点培训高空作业、临时用电等核心环节的本质安全技能、智能化设备使用方法等内容，对安全管理人员重点培训本质安全风险评估、智能化预警信息处置、提升方案落地推进等内容；同时，创新培训方式，采用“线上学习+线下实操+案例警示+现场演练”的模式，结合建筑施工行业典型本质安全案例、智能化防控实操案例，每月开展1次集中培训，每季度组织1次现场实操演练，提升从业人员的本质安全意识、智能化设备使用技能与协同管控能力；此外，建立本质安全与智能化防控人才考核与激励机制，鼓励从业人员主动学习相关知识、提升专业技能，引进智能化运维、本质安全管理专业人才，打造一支专业、高效的人才队伍，为本质安全提升方案落地与工程全阶段智能化防控实施提供坚实人才支撑。

持续提升：依托效能评估与案例复盘，推动本质安全与智能化防控同步升级

落实本质安全提升方案、助力建筑施工工程全阶段智能化防控落地，是一个“持续改进、不断优化”的过程。建筑施工工程场景动态变化、工程进度不断推进，本质安全风险也随之动态调整，智能化技术也在持续升级，需建立“效能评估、案例复盘、持续优化”的持续提升机制，依托效能评估数据，梳理方案落地与智能化防控的短板，通过案例复盘总结经验教训，结合行业政策变化、工程进度推进、本质安全风险调整、智能化技术升级等，持续优化本质安全提升方案，推动本质安全与工程全阶段智能化防控同步升级。

某合作单位建立了本质安全与智能化防控效能评估体系，依托本质安全与智能化协同管控平台，实时采集各施工阶段的本质安全管控数据、隐患排查处置数据、事故数据、智能化监测数据等，每月对本质安全提升方案的落地效果、智能化防控效能进行统计分析，围绕“本质安全隐患排查率、根源防控到位率、智能防控适配度、事故发生率、协同防控效率”等核心指标，结合建筑施工动态特点，梳理方案落地与智能化防控的短板，针对性地优化提升措施。例如，通过效能评估发现，装饰装修阶段的临时用电本质安全隐患处置效率偏低，主要原因是智能化监测预警不及时、从业人员协同处置能力不足，公司立即优化临时用电智能化监测方案，加强从业人员临时用电安全与智能化预警处置培训，短期内本质安全隐患处置效率提升了83%，有效夯实了本质安全基础，提升了智能化防控效能。

同时，建立案例复盘机制，每季度组织1次本质安全与智能化防控案例复盘会，针对本单位发生的本质安全隐患、安全事故，以及行业内的典型案例，尤其是建筑施工行业高发的高空坠落、坍塌、触电等案例，开展深度复盘，分析问题产生的根源、本质安全提升方案的不足、智能化防控的短板、责任落实情况，总结经验教训，针对性地优化本质安全提升方案、完善协同管控机制、强化根源防控措施、升级智能化防控设备，重点完善核心施工阶段的本质安全与智能化融合防控要求。例如，2024年上半年，行业内发生一起某建筑施工企业因高空作业本质安全防护不到位、智能化坠落预警设备未投用导致的高空坠落死亡事故，该合作单位立即组织全员复盘该案例，结合自身工程全阶段智能化防控实际，补充完善了高空作业本质安全防护措施，升级了智能化坠落预警与监控设备，加强了从业人员高空作业安全培训，进一步提升了本质安全与智能化防控融合水平。

此外，建筑施工企业需密切关注行业政策变化和标准更新，及时对接ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)的更新内容，以及应急管理部、住建部的监管要求，重点关注建筑施工本质安全建设、智慧工地建设相关政策，及时优化本质安全提升方案、完善本质安全与智能化融合体系，升级智能化防控设备与管控平台，确保方案能够适配行业发展趋势和工程全阶段智能化防控需求；同时，加强与同行业优良企业的交流合作，借鉴先进的本质安全建设经验、智能化防控模式，结合自身施工实际，推动本质安全提升方案持续优化，实现本质安全与建筑施工工程全阶段智能化防控深度融合、同步升级。赛为安全作为业界享有盛誉的专业安全管理咨询服务机构，也会定期为合作单位提供行业最新政策解读、典型案例分享和管理经验交流，助力企业持续落实本质安全理念，推动本质安全提升方案贴合建筑施工工程全阶段智能化防控落地需求。

精品问答FAQs

Q1：建筑施工企业落实本质安全提升方案，如何避免与工程全阶段智能化防控脱节？

A1：核心是“根源防控、智能适配、协同管控”。先拆解“勘察设计-基坑施工-主体结构-装饰装修-竣工验收-运维管控”全阶段施工痛点，重点梳理高空作业、基坑施工、临时用电等专属本质安全风险与智能化防控需求；以HSE安全管理体系为核心，衔接ISO 45001及GB/T 33000—2025标准，优化本质安全体系，制定贴合建筑施工各阶段的本质安全与智能化融合防控标准；结合赛为安全QHSE本质安全体系建设服务，搭建协同管控平台、推动方案与智能化防控深度融合，让本质安全融入每一道施工工序，实现与智能化防控同部署、同落地、同提升，避免脱节。

Q2：建筑施工企业针对工程全阶段智能化防控，有哪些可快速落地的本质安全提升措施？

A2：一是聚焦根源防控，优化基坑支护、高空作业防护等本质安全设施，规范勘察设计本质安全评审，从源头消除核心隐患；二是推动方案与智能防控适配，为基坑施工、高空作业、临时用电等核心场景配备智能化监测、预警设备，制定专属融合防控措施，让智能设备发挥实效；三是完善协同机制，搭建本质安全与智能化协同管控平台，建立跨阶段协同巡检、隐患协同处置机制；四是强化技术与人才双赋能，引入适配施工场景的智能化设备，开展从业人员本质安全与智能化设备操作精准培训，可引入赛为安全双重预防机制建设服务快速落地管控措施。

Q3：建筑施工企业如何实现本质安全提升方案与工程全阶段智能化防控的持续融合？

A3：一是建立效能评估机制，围绕根源防控到位率、智能防控适配度等核心指标，结合建筑施工动态特点，定期评估并优化提升方案与智能化防控措施；二是完善案例复盘机制，每季度复盘行业及本单位典型安全案例，重点复盘高空坠落、坍塌等高发事故，总结经验、补齐短板；三是紧跟政策标准更新，结合工程进度、智能化技术升级，动态优化提升方案和融合体系；四是借助赛为安全“Go-RISE安全征程”服务，通过安全文化诊断、能力提升等工具，推动本质安全与工程全阶段智能化防控持续融合、同步升级。