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企业员工不安全行为的辨证施治

类别:企业安全 发布时间:2017-09-19 浏览人次:

[摘 要]文章用辩证施治的方法论述了人的不安全行为产生的原因,分析了人的安全行为模式,针对人的不安全行为在生产过程中的表现,采取了相应的对策来减少人的不安全行为,为消除、控制人的不安全行为做出了有效的指引。



化工生产存在易燃易爆、高温高压、有毒等危险因素,稍有不慎就可发生大的事故;因此化工生产安全十分重要,各级化工生产管理人员要严格事故隐患管理, 把事故隐患消灭在萌芽状态。事故通常都是由人的不安全行为和物的不安全状况所造成的,其中,人的不安全行为是导致事故的主要原因,因此预防事故的发生,必须重视纠正人的不安全行为。


1 辩证——不安全行为的三个体现


1.1 员工习惯性违章操作


习惯性违章是影响当前化工企业安全生产的最大隐患,而素质低和责任心缺乏则是导致习惯性违章的两大根源。发生事故的原因很多,但分析来看, 80 %~90 %是由于操作人员违章和误操作引起的。这些往往由于操作人员的不正当心理所造成,有习以为常、麻痹侥幸心理、情绪干扰心理 、好胜逞强、冒险蛮干心理、心情紧张、判断失误心理、逆反和对抗心理、技术不熟、盲目乐观心理。


违章者的不良心理状态是生产安全的大敌,是我们在安全管理工作中要认真加以对待和解决的重要问题。针对以上 6 种违章人员的心理活动,采取的对策应当是:一是深入广泛地开展思想教育,大力宣传安全生产工作方针、政策,提高认识。严格执行操作规程,坚持岗前教育,提高职工防止违章作业的自觉性。二是安全管理科学化,实现目标管理和规范化管理,将目标管理层层分解。三是定期开展安全生产检查,对发现的隐患及时进行整改,四是坚持安全教育培训。

企业员工不安全行为的辨证施治


1.2 轻视自身劳动保护


生产过程当中往往会遇到一些有毒有害腐蚀物质,而这些物质对人体的伤害不会马上表现出来,但是却会造成职业病。如面对苯、醛类物质时,其具有强烈的致癌性,会在体内残留淤积从而对人体造成长久性的伤害,可操作员工没有相应的自我防护意识未能带呼吸器。再或者如氨类强酸强碱类物质操作人员连最基本的防护眼镜都没佩戴,觉得不会出事情。从而对自己造成了不可挽回的伤害。


1.3 管理上的缺陷


生产过程当中所需要员工的安全防护意识来保障自身安全,对化学品的认知来预防事故的发生;对设备知识的了解来维护设备。从而提高生产经济效益来保障企业的持久发展。可经营者往往为了追求一时的经济效益而忽视这些方面。


首先,大部分一线操作人员素质普遍偏低,有些人甚至连初中都未曾毕业。或许,这是中国生产事故频发的重要因素之一。国家所要求的对新员工进行安全三级教育,厂级车间级班组级自上而下马虎对待。 7 d 进行的教育内容企业在 2 h 之内结束。对他们进行考核时开卷进行,甚至出现“安全员”帮忙造假试卷等现象。培训完之后急着让他们签字画押来应付相关部门的检查。很多人灭火器等消防设施都不知道怎么使用。


其次,化工生产中用到很多危险化学品,员工不知道他们的物化性质,只一味的让他们知道先开哪个阀门后按哪个开关,轻视自身的劳动防护。他们只知道投料却不知道这物料是什么,因此常常出现误操作。根本不懂得控制工艺参数。


最后,作业现场管理也存在着极大的漏洞,车间管理者发现有窜岗、离岗、睡岗等现象时也睁一只眼闭一只眼,以致员工误操作发生时未能及时避免。


如此种种人的因素,构成了导致事故发生的巨大隐患。


2 企业员工的习惯性违章操作实例


在笔者的调研当中发现一制药企业的员工不安全行为主要表现在:

(1)空冷检修高度达 20 m 左右,检修维护单位施工架子不规范,没有防护栏,踏板空档太大,存在发生人员高空坠落事故隐患。

(2)高度达 2 m 以上作业,检修维护单位施工不搭架子,作业人员无系安全带,存在发生人员高空坠落事故隐患。

(3)检修维护单位施工人员安全意识淡薄,不按程序开作业票就直接作业,事故隐患。

(4)检修维护单位施工人员和部分操作员安全意识淡漠,在临氢及易燃易爆区域作业时使用非防爆工具,存在作业时产生火花引起火灾甚至爆炸事故的隐患。

(5)检修维护单位施工人员和操作人员不遵守消防水使用管理规定,不按程序,私自动用现场消防水和消防设施,给消防系统带来安全隐患。

(6)维护单位清理装置现场卫生时,存在用水冲洗地面现象,存在造成电气设备绝缘情况变差和转动设备润滑油进水而引发设备事故甚至造成装置停车事故隐患。

(7)维护单位清理装置设备卫生时,存在用拖把打扫转动设备现象,存在拖把布圈进转动设备,引起设备事故甚至人身伤害的隐患。

(8)检维修单位在装置内施工时,有时吊车下面站人,存在发生落物伤人事故隐患。

(9)检修维护单位施工人员安全意识淡漠,装置操作员不在现场监护时,私自施工作业,存在装置有事不能及时停止作业和撤离而发生事故扩大化的隐患。

(10)检修维护单位施工人员和操作员安全意识淡漠,进入现场作业不按规定着装:女同志的长头发不盘起来、有些不穿劳保鞋进现场、现场作业不戴安全帽等,存在产生火花引起火灾爆炸及人身伤害等事故隐患。

(11)空气呼吸器的面罩使用后没有进行清洗消毒就放回,存在发生紧急事故时因没有时间消毒而发生肝炎等传染病的传染。

(12)不作分析不开作业票私自动火,存在设备本体泄漏和周围环境气中含有易燃易爆介质而因动火引起火灾、爆炸事故的隐患。

(13)随意关小或关掉工艺操作和设备故障报警,不能及时发现处理而发生事故扩大化甚至装置停车事故隐患。

(14)室外操作员不给室内操作员联系私自作业而发生影响操作平稳率、产品质量不合格甚至装置停车事故隐患。

(15)操作员现场碰到部分操作员和检修维护单位施工人员违章作业熟视无睹,存在因违章作业发生事故的隐患。

(16)部分装置操作员安全意识淡漠,在检修维护单位施工人员施工作业过程中,私自离开不在现场监护,又没有及时让施工人员停止作业,存在发生事故扩大化的隐患。

(17)化验分析结果出来后存在不及时查阅或对分析结果异常情况不敏感,不能及时发现和调整操作,存在发生产品质量事故和催化剂中毒等事故隐患。

(18)无视规定,在中控室操作台上放置饮料或水杯,存在因操作台上的电脑进饮料或水,发生影响生产事故的隐患。

(19)工作不交接或交接不清楚、不完整情况,存在可能产生的影响操作事故隐患。


(20)对讲机系统存在缺陷,无法保证通讯畅通,存在因操作指令无法发出而引起火灾甚至爆炸和装置停车事故隐患。


3、施治——用辩证哲学思想进行安全管理工作


人是具有主观能动性的个体,要消除不安全行为,就必须从人自身出发,从以下三个方面着手,从根源上消除不安全行为产生的可能性。


(1)人的安全化:合理调节人的心理及生理功能,诸如情绪,人体生物节律等;强化人的安全意识;提高人的安全技能。

(2)管理的安全化:进行安全教育与培训;建立可操作性强的安全制度;执行严格的工作现场检查;适当运用激励和惩罚手段;创立良好的安全工作氛围。


(3)工作环境的安全化:建立良好的工作环境;有效控制危险源,避免低水平、无意义的安全防护。


3.1 安全管理靠平时积累


唯物辩证法中的质量互换规律告诉我们:量变和质变是辩证的统一。量变是质变的前提,质变是量变的结果。在工作中,有些人会因自身从未遇上安全事故而产生麻痹心理。他们认为只要不出事故,平时懒散一点没关系,反正运气不会那么糟糕。因此,对安全教育不够重视,对安全检查马虎,对提高安全意识更是无从谈起。设备操作时驾轻就熟就随心所欲,甚至对一些习惯性违章也持睁一只眼闭一只眼的态度。殊不知,一个人平时安全意识差,工作粗心马虎,那么他就是在为事故做积累。如此,事故的发生一定是必然的,只是在时间上是偶然而已。


俗话说:千里之堤,毁于蚁穴。我们应该知道从量变到质变的道理。在平时的工作中从多方一面提出安全意识,并从一点一滴注意养成遵章守纪的好习惯,这样才能打牢安全工作的基础。


3.2 透过现象看本质


安全工作必须透过现象把握本质。比如像动员会、车间悬挂安全标语等这些措施,一般的企业都会去做,在表面上表明该企业对安全生产工作的重视,但仅仅做这些工作肯定是不够的。整个生产工作过程的安全措施和安全标准化生产才是本质和重点。如作业票填写是否正确,设备操作的顺序、步骤、方法是否正确,现场监护人是否监护到位等更为重要。如果我们只满足于现象而忽略本质,安全就没有保障。


3.3 解决问题从多个方面入手


培养员工养成良好的工作习惯,并且为员工创造良好的工作环境,使其尽量避免把不良情绪带到工作中来,还要通过教育学习转变观念,加强安全知识的培训。


事故的责任人,大多数原先都是抱有侥幸心理,认为自己违章操作不会出事。然而不怕一万,就怕万一。存在这种心理的行为者对自己行为能力有着过高的估计。行为者的个人能力越强,技术越好,经验越丰富,则自认为行为成功的把握就越大,行为动机就越强烈,就是人常说的“艺高人胆大”,往往将规章制度抛在脑后。近年来发生的一系列人员误操作事故快报中,不少就是主要业务骨干人员违章造成的。对于这样的行为者:一是加强安全管理制度宣传教育;二是加大监管力度,对于按规程操作的行为者一定要予以激励, 对于不按规程操作的行为者视同事故处理,重复出现违章的行为者一定要严惩;三是充分利用亲情的感化作用。



4、结论


总之,掌握人的不安全行为的规律,控制人的不安全行为是企业安全管理工作面临的一项长期而又艰巨的任务,我们在依靠科技进步,实现物的本质安全化的同时,要借鉴和利用一切可行的管理科学办法,规范人的行为。


最关键是在制度建设中建立体现“人本精神”的制度结构和机制, 形成企业与全体员工对相互义务与责任的一致性理解与信念,并上升为企业安全文化的主体范畴。从行为控制角度,根本上实现把安全风险降到最低程度,实现安全长效发展。


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