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安全生产风险辨识要素与方法

类别:文章分享 发布时间:2020-12-18 浏览人次:

安全生产风险辨识,是日常安全生产管理工作的重要组成部分,也是“双重预防”机制的重要前提。在日常的安全生产管理中,企业怎样才能做好安全生产风险辨识呢?


在详细介绍安全生产风险辨识之前,我们不妨先了解一下什么是“双重预防”,安全生产风险辨识有哪些要素?


什么是“双重预防”?


“双重预防”就是以安全风险分级管控为基础,以隐患排查治理为手段,把风险控制挺在隐患前面,从源头识别风险、控制风险、并通过隐患排查及时寻找出控制过程可能出现的缺失、漏洞及风险控制失效环节,把隐患排查治理挺在事故之前的工作体系和工作机制。


从“双重预防”的定义我们不难看出,安全生产风险辨识是“双重预防”的重要前提,也是后续工作开展的基础。因为只有辨识出安全风险,才能有针对性的去解决这些风险,从而达到减少甚至是杜绝安全事故的目的。


安全生产风险辨识有哪些要素?


1、人的因素——人的不安全行为


人的不安全行为存在哪些风险?


(1)造成安全装置失效:拆除安全装置;安全装置堵塞、失去作用;调整错误造成安全装置失效。

(2)操作失误,忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器;开关未锁紧,造成意外转动、痛点或泄露;忽视警告标志、警告信号;供料或送料速度过快;

(3)使用不安全设备:临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备;

(4)手代替工具操作:用手代替工具、用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

(5)物体存放不当:指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等

(6)起吊物下停留

(7)攀、坐不安全位置:如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。

(8)机器运转时进行检修工作:如加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等

(9)冒险进入危险场所:冒险进入涵洞;接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;为未“敲帮问顶”便开始作业;调车场超速下车。

(10)有分散注意力行为

(11)不安全装束:在有旋转不见的设备旁作业穿过肥服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;

(12)未按要求佩戴防护用品用具:未戴护目镜或面罩;未戴防护手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未戴呼吸护具;未佩戴安全带;未戴安全帽等。

(13)对易燃易爆等危险物品处理错误

安全生产风险辨识要素与方法

2、物的因素——物的不安全状态


按照物体的构成,物的不安全状态可以分为物理性危险有害因素、化学性危险有害因素和生物性危险有害因素。


(1)防护、保险、信号灯装置缺乏或有缺陷:无防护装置、无保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏、绝缘不良、防护装置调整不当等。

(2)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷:无个人防护用品、用具;所有的防护用品、用具不符合安全要求。

(3)设备、设施、工具、附件有缺陷:制动装置有缺陷、安全间距不够、工件有毛刺、机械强度不够、绝缘强度不够等。

(4)设备在非正常状态下运行


设备带“病”运转、超负荷运转、设备失修、保养不当、设备失灵。


3、环境因素——环境的缺陷


常见的环境缺陷有:照明不当、通风换气差、工作场所堵塞、过量的噪声、粉尘过大、自然因素等。


(1)照明不良

(2)通风不良

(3)温度、湿度不良、过量噪声

(4)作业现场杂乱、作业场所狭窄

(5)地面湿滑

(6)消防疏散不良


4、管理因素——管理的缺陷


我们经常遇到的管理缺陷有:人员安排不当、规章制度缺陷、教育培训不够、安全投入不足。


(1)技术和设计上有缺陷

(2)安全生产教育培训不够

(3)人员安排不当、劳动组织不合理

(4)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全

(5)没有事故防范和应急措施或者不健全

(6)对事故隐患整改不力,安全投入不足


企业如果想做好安全生产风险辨识工作,就应该从以上几方面入手。当然,以上列举的不安全因素只是一小部分,在实际的生产中遇到的不安全因素要复杂得多。所以企业如果想从根本上做好安全生产管理工作的话,引入安全生产管理系统是非常必要的。


危险源辨识的方法


危险源辨识方法有几十种之多,如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故bai障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。


1、安全检查表法


安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统、场所的状态是否符合安全要求,通过检查发现系统中存在的安全隐患,提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。


2、预先危险性分析


预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis, PHA)也称初始危险分析,是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。


3、危险与可操作性分析


危险与可操作性分析(Hazard and Operability Study)又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词(Guide Words)为核心的系统危险分析方法,已经有40年应用历史。


4、故障树分析法


故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。


5、LEC评价法


该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素分别是:L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。


给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小。


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