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安全风险管控措施方案

类别:专家观点 发布时间:2020-12-15 浏览人次:

安全生产风险管理就是针对人们生产、生活过程的安全问题,进行危险有害因素的辨识、评价,运用有效的资源、采取合理的措施进行管控避险。企业安全生产风险管控主要体现在10个方面。


  一、原材料、备品、备件


  原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价,控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价,禁止盲目使用。


  二、维修作业、工艺清理


  维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析,找出危险有害因素,评价其危险性。同时要对作业过程中的环境因素进行分析,找出因作业引发的环境因素变化,产生新的危害因素,根据各种危害因素的危险性制定预防控制措施。


  三、特种设备


  特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理,加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理,定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价,建立评价档案,提出控制预防措施。


  四、设备设施维护、保养


  引发设备、设施事故原因不外乎五种:一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷;二是使用单位选型不当;三是操作人员操作使用不当;四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀;五是维修缺陷。控制这些有害因素关键是要建立一些相关的统计数据,根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析,制定预防措施。


  五、关键岗位


  关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析,找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序,对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制,建立完善的风险保障制度。


  六、发生变更


  岗位人员变更常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动,很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析,这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。变更安全风险管理应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析。


  七、操作控制


  操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析,制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价,建立人员评价分析资料,根据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育,提高操作人员的综合素质,预防操作事故。


  八、安全知识、意识、习惯


  人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的。安全知识、意识、习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、安全知识结构的教育培训,提高操作人员安全意识,建造一个良好的安全氛围。


  九、重大危险源


  重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识,评价其危害程度,然后分析其危险有害因素,找出危害可能性较大的因素,充分利用先进的技术装备和设施,采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。


  十、切除(断开)安全应急、报警设备


  安全应急、报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。有些企业仅凭借操作人员的经验和技术来控制这些设备,易造成安全事故。


  安全风险管理是现代企业管理的一个重要组成部分。 随着传统企业向现代企业的转型,安全风险管理在企业的整体管理活动中占据了越来越重要的地位。同时,技术的发展让安全风险管理越来越多的采用信息化的更为高效的管理方式,不仅能更有效地保证企业及员工安全,提高工作环境安全性,也能提升集体安全意识。


1、采煤机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果
等级管控措施
1

1)人为破顶;

2)超高割煤等造成顶板事故。

重大

工作面割煤期间,严禁人为破顶和超高割煤。

2

1)采煤机行走范围内有人或设备;

2)各种保护不齐全或不完好;

3) 采煤机状况不好强行开机等造成机械事故。

较大

1. 采煤机行走范围内严禁有人或设备;正常检修各种设备,确保设备完好,正常运转;

2. 采煤机开机运行前必须确保状况良好。

3

1)采煤机内外喷雾不齐全或未正常;

2)员工作业期间未佩戴防尘口罩等造成职业病(尘肺病)。

一般

采煤机割煤期间,要正常使用内外喷雾;员工作业期间要佩戴防尘口罩。

2、采煤机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果
等级管控措施
1检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压造成伤人事故较大

检修液压元件时必须对液压元件进行卸压

2

站在平台作业时未系安全带造成高空坠落事故

一般

站在平台作业时必须系安全带

3

1,采煤机内外喷雾不齐全或未正常使用;

2,员工作业期间未佩戴防尘口罩等造成职业病。

一般

1,采煤机割煤期间正常使用内外喷雾;

2,员工作业期间要佩戴防尘口罩。

4

进入煤壁侧作业未执行敲帮问顶制度,未执行有效护帮护顶措施等造成片帮伤人事故

较大

进入煤壁侧作业必须严格执行敲帮问顶制度, 并进行有效护帮护顶措施

5

1,检修时未停电闭锁, 未拔出滚筒离合器;

2,起吊用具不合格, 人员站位不正确造成伤人事故。

较大

1,检修采煤机前必须对采煤机停电闭锁,打开隔离,拔出离合器并停电闭锁刮板运输机;

2,检修期间所用起吊用具必须合格, 严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向。

3、液压支架操作工安全风险管控措施

序号安全风险及后果
等级管控措施
1

1)未及时移架或未及时支护;

2)支架初撑力不够,接顶不结

实;

3)支架梁端距超过规定;

4)遇特殊地质构造未按措施要

求施工等造成顶板事故。

重大

1. 采煤机割煤后要及时移架;

2. 支架初撑力确保不低于规定

值,接顶必须严实;

3. 端面距不得超过作业规程规

定;

4. 遇特殊地质构造必须按规定操

2

1)采煤机割煤后未及时冲洗工

作面;

2)员工未佩戴防尘口罩;

3)架间喷雾不能正常使用等造

成职业病。

一般

1. 当班割煤完毕要及时冲洗工作

面;

2. 入井人员要佩戴防尘口罩;

3. 证架间喷雾正常使用。

3

1)移架时有人员通过;

2)支架歪斜造成伤人事故。

较大

1. 移架时保证所移支架前后 2个

支架范围内无其他人员;

2. 移架过程中,液压支架操作工

要正确操作,确保支架不歪斜,

及时调整。

4

移架过程中没有保证支架的平直及架间空隙符合标准导致漏矸伤人。

较大

1. 移架过程中保证支架的平直及

架间空隙符合标准;

2. 架间空隙超过 200mm时,应采取辅助支护措施。

4、液压支架检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级
管控措施
1

检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压造成伤人事故。

较大

检修液压元件时必须对液压元件进行卸压

2

起吊用具不合格, 人员站位不正确造成落物伤人事故,作业人员误操作造成伤人事故。

较大

检修期间所用起吊用具必须合格,严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向,作业期间,由专职人员进行操作。

3

未对作业现场的顶板及煤壁等安全情况进行确认而易造成片帮伤人事故。

较大

作业前及作业期间,必须按规定对作业现场的顶板及煤壁等安全情况进行确认,并严格做好安全防范措施

5、刮板运输机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施
1

1)刮板输送机安装不符合要求,运行不正常;

 2)

机道内有人员时或刮板输送机检修时发生误开机现象等造成伤人事故。

较大

1. 输送机安装要平、直,链条松紧程度要适当;

2. 机道内有人员或刮板输送机检修时严禁开机。

2

刮板输送机在运行过程中,搬运大块矸石等造成人员上号。

较大

搬运大块矸石时,要管板输送机停机闭锁,对大块矸石进行处理后,方可作业。

3

刮板输送机在运行过程

中,司机睡觉等造成设备

事故。

刮板输送机在运行过程中,司机要时刻保证清醒,并巡查设备运行情况。及时清理机头的浮煤。

4

刮板输送机检修时为注意观察顶及煤帮情况, 架间顶矸掉落、 片帮等造成人员伤害。

较大

刮板输送机检修时必须严格执行敲帮问顶制度并采取逼帮护顶措施,注意观察顶板及煤帮情况,确保安全后方可作业

6、刮板运输机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果
等级管控措施
1

起吊用具不合格,人员站位不正确造成落物伤人事故

较大

检修期间所用起吊用具必须合格,严禁人员站立在起吊物下方和运动趋势方向。

2

进入煤墙侧作业未执行敲帮问顶制度,未执行有效护帮护顶措施等造成片帮伤人事故

较大

进入煤墙侧作业必须严格执行敲帮问顶制度, 并进行有效护帮护顶措施。

3

1)检修时为停电闭锁刮板输送机造成伤人事故;

2)掐送链未使用液压马达,使用单体柱造成单体柱崩落伤人事故。

较大

1、检修时必须停电闭锁刮板输送机,并挂停电牌;

2、掐接链必须使用液压马达,或使用单体柱时必须选用完好单体柱, 并严格做好单体柱防倒措施。

7、转载机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施
1

转载机安装不符合要求,运行不正常等造成伤人事故。

较大

转载机安装要平、直,链子松紧程度要适当。

2

转载机在运行过程中,司机睡觉等造成设备事故。

转载机在运行过程中, 司机要时刻保持清醒, 并巡查设备运行情况。 及时清理机头的浮煤。

3

1)转载机在运行时过载,造成断链、跳闸、雅思转载机等事故;

2)推移转载机时, 机头偏离跑到 =道,造成掉道或歪斜伤人、挤架等事故

一般

1、转载机司机与各工种密切协作,掌握好煤量,均衡运煤;

2、推移转载机时,安排专职人员看护转载机推移情况,发现问题,及时停止推移作业,待处理完毕后,方可再执行推移作业。

8、转载机检修工安全风险管控措施

序号
安全风险及后果等级管控措施
1

起吊用具不合格, 人员站位不正确造成落物伤人事故

较大

检修期间所用起吊用具必须合格,严禁人员站立在起吊物下方和运动趋势方向。

2

1)检修时为停电闭锁转载机、破碎机造成伤人事故;

2)掐送链未使用液压马达,使用单体柱造成单体柱崩落伤人。


1、检修时必须停电闭锁转载机、破碎机,并挂停电牌;

2、掐接链必须使用液压马达或使用单体柱时必须选用完好单体柱,并严格做好单体柱防倒措施。

9、液压泵站司机安全风险管控措施

序号
安全风险及后果等级管控措施
1

更换液压元件时未停泵, 未释放系统压力,造成高压液体伤人事故

较大

1,停泵并释放系统压力; 

2 ,更换液压元件时应先停泵并

卸压,无压后作业。

2

1,乳化液配比浓度不达标,造成液压元件损坏事故;

2,接头使用单腿销或异形销造成高压液伤人或管路甩动伤人事故;

3,使用不匹配或不完好的液压元件,造成人员伤害或设备损坏事故。

较大

1,保证乳化液浓度在 3%-5%间;

2,严禁使用单腿销或异形销,根据接头大小使用标准的U型销子;

3,液压元件标准、完好,更换液压元件减肥使用标准配件并检查完好。

3

1,随意设定泵站压力,造成液压元件损坏伤人或支架达不到初撑力事故;

2,随意停泵或开泵造成高压液体伤人或设备损坏事故。

较大

1,乳化液泵站压力达到规定值,岗位工每班检查泵站压力;

 2 ,不得随意停泵或开泵,停泵或开泵前必须和工作面联系确认,不得影响其他作业;

3,多人检修液压系统时待全部完毕确认后方可开泵。

10、液压泵站检修工安安全风险管控措施

序号
安全风险及后果等级管控措施
1

检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压造成伤人事故。

较大

检修液压元件时必须对液压元件进行卸压。

2

泵站压力达不到规定值,乳化液浓度不足, 造成顶板事故、损坏设备。

较大

泵站压力必须达到规定值,乳化液浓度达到3%—5%。

3

起吊用具不合格, 人员站位不正确造成落物伤人事故。

较大

检修期间所用起吊用具必须合格,严禁人员站立在起吊物下方和运动趋势方向。

11、端头(尾)支护工安全风险管控措施

序号
安全风险及后果等级管控措施
1

1,上下两巷及出口未及时支护;

2,支护质量不符合措施要求;

3,遇特殊地质条件未按措施执行等造成顶板事故。

重大

两巷超前支护不得少于20m,且支护质量符合措施要求,确保单体支柱初撑力不低于作业规程规定。

2

1 单体支柱泄液阿卡初撑力不够,单体支柱防倒装置未正常使用;

2,支柱迎山角不符合要求;

3,撤柱过程中违规作业等造成倒柱、掉梁伤人。

较大

1,两巷超前支护防倒装置是正常使用;

2,所支设单体支柱迎山有力,初撑力不低于作业规程规定;

3,撤柱过程中必须按章作业。

3

单体支柱支护和撤柱过程中未注意观察顶板及煤帮情况,零皮、片帮等造成人员伤害。

较大

单体支柱支护和撤柱过程中必须注意观察顶板及煤帮情况,防止零皮、片帮等造成人员伤害。

12、机械安装工安安全风险管控措施

序号
安全风险及后果等级管控措施
1

1) 人工装、卸材料、设备是行动

不一致,多人抬装号令不统一;

2)装、卸的设备 、物料码放不

整齐等造成人员伤害和材料、设

备损坏。

一般

1. 人工装、卸材料、设备时要行动一致,多人抬装要口令统一;

2. 人工卸料要轻拿轻放以防砸伤人员,碰坏设备;

3. 物料要码放整齐,不阻碍行人、行车等。

2

1)用手拉葫芦装卸料时, 顶板未打专用起吊锚栓(或锚索)或未使用专用起吊锚栓(或锚索) ; 

2)吊钩、吊装带、吊钩的连接件、钢丝绳等起吊工具不符合标准等造成落物伤人和设备损坏。

一般

1. 用手拉葫芦装卸料时,吊装锚栓应用专用起吊锚栓(或锚索)切要牢固可靠,防止拽脱;

2. 设备起吊前,工作人员对吊钩、吊装带、吊钩连接件、钢丝绳等起吊工具作全面检查,不得有断丝、裂纹、严重变形等情况,必须确保起吊工具完好齐全后方可开工;

3. 在起吊过程中除拉小链的人外还要设一专人监视吊装器具有无异常情况。

3

1)设备捆绑不牢固;

2)用胶轮车装运设备时, 存在超重、超长、超宽、超高等情况。

较大

1. 运输开始前要检查设备是否捆绑牢固;

2. 用胶轮车装运设备时,中心不得偏离,严禁超重、超长、超宽、超高。


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