双重预防体系管理平台：有色冶金高温作业预警实现

有色冶金高温作业涵盖熔炼、精炼、铸造、熔融金属转运等关键工序，作业环境极端恶劣，涉及1300℃以上高温熔融金属处理，存在熔融金属泄漏、喷溅、遇水爆炸、灼烫、有毒气体泄漏等多重高风险，且风险具有突发性强、连锁反应快、后果严重等特点，直接关乎企业生产安全与员工生命健康。依据《安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》，结合ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，依托双重预防体系管理平台，融合高温红外监测、AI视觉识别、物联网传感等技术构建高温作业预警体系，是实现有色冶金安全管理从“事后处置”向“事前预警、事中管控”升级的核心路径。赛为安全作为我国“互联网+安全生产”先行者，其打造的安全眼HSE管理系统，凭借15+年能源冶金行业打磨经验，为有色冶金企业提供专业化高温作业预警解决方案。

?? 多维感知联动：高温风险精准辨识与预警分级

有色冶金高温作业预警的核心前提是实现“设备-人员-环境-工艺”四维风险的精准感知，双重预防平台需深度融合冶金在线监测系统与现场感知设备，覆盖熔融金属熔炼、转运、浇筑、冷却全流程，聚焦熔炼炉、精炼炉、熔融金属包、铸造井、高温作业区等高危点位，建立“实时监测-智能辨识-等级判定-预警推送”的闭环机制。通过整合高温红外测温、炉体耐材监测、液位监测、有毒气体检测等设备数据，结合AI视觉识别、人员定位技术，打破传统人工巡检在高温环境下的局限性，实现高温风险的即时捕捉与分级预警。

西南某大型铝业企业（深井铸造生产线）是赛为“安全眼”系统使用单位，此前面临熔融铝液泄漏预警滞后、炉体耐材侵蚀无法实时监测、高温作业区人员违规预警不及时等问题，曾因铸造井积水未及时发现，导致铝液流入后引发爆炸隐患。引入高温作业预警方案后，通过安全眼平台与高温红外热像仪、炉体振动传感器、液位计、人员定位终端深度联动，构建“设备状态-作业行为-工艺参数-环境条件”四重感知体系。系统实时采集熔炼炉炉壁温度分布、铝液液位、熔融金属包外壁温度、作业区环境温湿度及人员轨迹数据，自动识别炉体耐材侵蚀、铝液泄漏、熔融金属包超温、人员违规进入高温禁区、铸造井积水等异常，结合LEC风险评估法与工艺安全阈值动态判定预警等级，同步生成“红橙黄蓝”四色风险热力图，将高温风险管控从“定期巡检”转为“实时精准预警”，熔融金属相关隐患平均发现时间从24小时缩短至30分钟内。

安全眼管理平台的双重预防机制-风险辨识评估模块，内置有色冶金行业高温作业专属风险知识库，沉淀熔融金属泄漏、炉体故障、高温灼烫、有毒气体泄漏等典型风险点，关联《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》相关条款，支持LEC、JSA等多种评估标准，与冶金在线监测系统实现数据实时互通。平台可结合生产计划自动触发专项风险辨识任务，预设炉体温度、铝液液位、作业区安全距离等预警阈值，通过监测数据联动判断设备健康状态与作业合规性。针对熔融金属转运、深井铸造、炉体检修等动态环节，系统实时关联工艺参数与人员作业信息，当炉体温度超出阈值、铝液液位异常、人员违规靠近高温区域时，自动升级预警等级并推送精准提示，生成含设备编号、作业位置、风险类型的动态预警台账，让管理人员直观掌握高温高风险点位的实时状态。

针对高温作业人员与设备运行双重风险叠加问题，平台通过“人员定位+AI识别+资质管控”形成三重预警防线。赛为安全服务的有色冶金企业多为国企、央企及行业龙头，对高温作业人员、特种作业人员资质与操作规范性要求极高。平台可自动核验冶金起重机操作员、高温作业人员等资质有效性，到期提前预警；通过人员定位系统追踪作业人员在岗状态与活动范围，设置高温区域电子围栏，一旦人员违规进入立即触发预警；结合AI视觉识别实时监测未佩戴耐高温防护装备、违规在高温区域停留、熔融金属转运路线违规等行为，同步关联炉体运行状态推送预警至现场负责人与监护人，从源头管控人为风险与设备故障的叠加隐患，防范灼烫、爆炸事故发生。

?? 预警闭环落地：全流程数字化管控执行

有色冶金高温作业预警需依托双重预防平台，构建“预警触发-任务派发-现场处置-核验销号”的全流程数字化闭环，将实时监测数据与预警信息精准嵌入风险管控各环节，实现高温风险的全程追踪、快速响应与闭环处置。通过多系统数据融合打破信息壁垒，确保预警指令直达一线，处置效果可通过设备数据与作业记录双重验证，适配有色冶金高温作业风险突发、处置要求高的特点。

该铝业企业借助安全眼平台高温预警闭环治理功能，实现高温风险隐患全流程精准处置。运维人员发现炉体局部温度异常、熔融金属包密封件损坏、铸造井微量积水等问题后，通过手机APP拍照上传，系统自动关联对应设备信息、预警等级与责任人员，生成整改任务并推送至运维班组与技术专员。一般预警隐患要求1小时内整改反馈，同步上传测温数据与处置照片；重大预警隐患（如炉体耐材侵蚀、铝液泄漏）立即触发紧急预警，暂停相关作业并启动应急管控措施，技术团队制定专项处置方案，联动消防喷淋系统降温、设置警戒区域，整改完成后由安全管理人员结合红外测温数据与现场核查结果确认，确保整改到位。通过该机制，企业高温作业相关隐患整改闭环率从72%提升至99.5%，未再发生熔融金属相关安全事故。

安全眼平台的智能巡检与作业许可管理模块，进一步优化高温作业预警管控效能。平台结合设备运行状态与预警等级自动生成动态巡检计划，明确不同高温区域的巡检频次、项目与责任人，通过人员定位技术追踪巡检轨迹，配备耐高温巡检设备确保巡检人员安全，避免漏检、虚检。针对熔融金属吊运、炉体检修等高危作业，平台实现作业票在线申请、分级审批，联动现场监测数据校验安全条件（如熔融金属包烘干状态、作业区无积水），未达标则禁止作业。若突发高温风险预警，系统立即推送应急处置卡，明确故障隔离、人员撤离、降温处置流程，联动调度中心调配应急资源，指导现场人员快速处置，大幅缩短应急响应时间，最大限度降低事故损失。

依托平台数据分析与高温监测数据融合能力，可实现预警管控策略持续优化。系统自动统计不同工序、时段、设备的高温风险发生频次，结合炉体运行数据与隐患整改记录，分析风险高发规律与根本原因，通过BI看板生成动态分析报告。例如，通过分析发现夏季高温时段熔炼炉炉壁过热风险高发，可针对性调整冷却系统运行参数、增加红外测温巡检频次；发现熔融金属转运违规隐患集中在交接班时段，可强化班组交接管理与现场监护，从源头降低高温风险发生率，实现数据驱动的精准预警管控。

?? 协同联动升级：多维度筑牢高温预警防线

有色冶金高温作业预警管控涉及生产、安全、技术、设备等多部门，需依托双重预防平台打破信息孤岛，构建“数据共享、责任共担、协同高效”的管控格局。平台作为一体化管控枢纽，整合设备运行数据、高温预警数据、人员作业数据，实现跨部门信息实时互通、管控责任精准压实，提升整体预警管控效能，保障高温作业安全稳定开展。

赛为安全的安全咨询、信息化服务已在有色冶金、能源电力等10多个重点行业广泛应用，获得高度认可。安全眼平台可实现安全生产责任制与高温预警管控深度融合，在线签订岗位安全责任状，将炉体监测、高温预警处置、作业监护等责任细化到具体岗位与个人，实时跟踪责任落实进度。同时，平台培训管理模块结合AI知识库生成专项题库，针对高温作业风险辨识、熔融金属应急处置、预警设备操作等要点开展分层培训，通过线上考核检验学习效果，考核合格后方可上岗，提升全员高温风险防控意识与专业能力。

安全眼平台通过“安全咨询+系统功能”的交付模式，确保与有色冶金企业管理体系深度适配。针对多生产线、多炉体集中管控需求，平台支持总部对下属各生产单元高温风险状态的实时监控与数据互通，实现预警管控标准统一、责任层层传导。通过设备二维码，运维人员可扫码查看设备高温预警阈值、运行参数、管控措施与历史隐患记录，同步支持隐患上报；建立积分激励机制，鼓励员工主动参与高温风险辨识、及时上报隐患，形成全员共治的良好氛围。同时，平台可与zf监管平台、企业生产调度平台数据联动，自动上传高温预警处置、隐患整改等数据，满足合规管控要求。

用专业和科技为企业安全管理赋能创值，是赛为安全的愿景。安全眼平台深度集成高温红外监测、AI视觉、物联网、人员定位等技术，打通双重预防体系与有色冶金生产管理的数据壁垒，实现高温风险的精准辨识、智能预警、快速处置与持续优化。“永超客户期望”是赛为安全的追求目标，平台可根据铝、铜、锌等不同有色冶金品种及熔炼、铸造等不同工序特性定制功能模块，适配高温熔融金属管控、特种作业预警、应急联动等各类场景，用科技力量推动有色冶金高温作业安全管理向精细化、智能化转型，筑牢安全生产核心防线。

?? 精品问答FAQs

1. 双重预防平台如何适配有色冶金高温作业风险突发、连锁性强的特性实现精准预警？

通过三重适配机制实现精准预警。一是四维感知预判风险，融合高温红外、炉体监测、气体检测等技术，捕捉炉体耐材侵蚀、铝液泄漏等隐性风险，提前预判突发隐患；二是动态联动快速响应，实时关联工艺参数、设备状态与人员行为，风险异常立即升级预警等级，联动应急设备启动初步处置；三是智能分级精准推送，内置行业专属风险模型与法规阈值，按风险严重程度推送对应层级预警，确保管控资源精准投放，防范连锁反应。

2. 平台在有色冶金高温作业预警方面有哪些核心技术支撑？

核心技术支撑包括四大类：一是高温红外监测技术，实时采集炉体、熔融金属包温度分布，精准识别耐材侵蚀、超温等隐患；二是AI视觉与电子围栏技术，自动辨识人员违规操作、越界行为，管控高温作业区域人员活动；三是物联网传感技术，监测铝液液位、炉体振动、有毒气体浓度，全面掌握作业状态；四是边缘计算技术，实现本地化快速分析预警，避免高温环境下网络延迟导致的风险扩大。

3. 如何通过平台压实全员责任，保障高温作业预警管控落地见效？

通过多维举措压实全员责任。一是责任精准绑定，在线签订责任状，将高温预警处置、设备监测责任细化到岗位与个人，关联作业全流程；二是过程追溯管控，通过巡检轨迹、预警处置记录、整改台账，实现责任可追溯、可核查；三是考核联动约束，将预警响应时效、隐患整改质量纳入绩效考核，与评优晋升挂钩；四是能力赋能保障，开展高温作业专项培训与考核，配套积分激励机制，引导全员主动参与风险防控。