矿山行业落实本质安全提升助力开采全领域智能化风险防控实施

作为HSE安全管理专家，长期深耕矿山行业这一资源开发核心领域，深知本质安全是矿山企业安全生产的“根本基石”，是从源头防范化解开采风险、规范生产运营行为、保障从业人员生命安全的核心支撑。矿山开采全领域智能化风险防控，涵盖地质勘探、露天/地下开采、运输提升、通风排水、选矿加工、设备运维及废弃矿山治理等全链条环节，具有开采环境复杂、地质条件多变、高危作业集中、隐蔽性风险突出、智能化设备协同管控要求高、安全防控难度大的鲜明特点，从智能化综采工作面的精准作业、无人掘进设备的自主运行，到智能巡检机器人的井下巡查、远程监控平台的风险预警，每一个智能化风险防控环节，都离不开本质安全能力的强力支撑，其本质安全提升的深度与落地成效，直接决定矿山开采全领域智能化风险防控的安全效能、运营效率与企业可持续发展水平。

当前，我国矿山行业正朝着智能化、绿色化、规模化方向快速发展，越来越多矿山企业推动开采全领域智能化升级，通过引入智能综采、无人掘进、智能调度、远程监控等技术，构建全方位、全流程、智能化风险防控体系，大幅提升风险识别、预警、处置能力，但部分企业仍面临“本质安全提升流于形式、与开采全领域智能化风险防控脱节”的突出痛点——要么照搬其他行业本质安全建设模式，未结合矿山开采智能化特性与风险防控需求提炼核心路径；要么本质安全提升停留在设备改造、制度完善层面，未融入智能化风险防控的每一个环节、每一道工序、每一层级岗位，导致本质安全“悬在空中”、落地执行“浮于表面”，无法真正渗透到矿山开采全领域智能化风险防控，设备本质安全水平、人员安全素养、流程安全管控能力难以同步提升，各类因本质安全缺失、管控不到位、违规操作引发的安全事故仍有发生。应急管理部相关数据显示，2024年全年，我国矿山行业生产安全事故中，因本质安全薄弱、设备隐患突出、人员操作不规范导致的事故占比达71.3%，其中地下掘进、露天爆破、运输提升、通风排水等核心智能化风险防控环节此类事故占比超85%，凸显了落实贴合矿山行业特性的本质安全提升路径、推动其与开采全领域智能化风险防控深度融合，对矿山企业安全生产、高质量发展的重要意义。

这一数据深刻表明，矿山企业落实本质安全提升，不能脱离开采全领域智能化风险防控要求“空谈安全、虚做提升”，必须坚持“本质安全适配智能防控、提升贯穿开采全程、管控覆盖全员”的核心原则，让本质安全提升路径贴合矿山开采全领域智能化风险防控的工艺特点、风险特性、岗位层级需求，让本质安全融入智能化风险防控的每一个节点、每一项操作、每一层级管理，实现“本质安全引领智能防控、智能防控倒逼安全提升、全员践行强化安全根基”的良性循环，杜绝“形式化、表面化、脱节化”的本质安全提升与落地执行。结合赛为安全某大型矿山合作单位（以下简称“合作单位”）的优良实践，紧扣ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及《煤矿安全生产专项整治三年行动方案》《非煤矿山安全生产专项整治行动方案》相关内涵，为矿山企业HSE管理人员、各级管理层、生产运维人员提供可落地、可复制的本质安全提升路径，推动本质安全提升贴合矿山行业开采全领域智能化风险防控实施，筑牢企业安全生产管理根基，护航全领域智能化风险防控安全高效推进。

 锚定矿山开采全领域智能化风险防控核心，明确本质安全提升核心导向

矿山开采全领域智能化风险防控的核心，是“智能识别风险、精准预警风险、高效处置风险、闭环管控风险”，而落实本质安全提升，绝非简单的设备升级或制度堆砌，而是要立足矿山行业“环境复杂、地质多变、高危集中、智能管控”的特性，结合开采全领域智能化风险防控的各环节特点、风险痛点、岗位层级需求，明确本质安全提升的核心导向、核心内涵与核心目标，让本质安全成为引领矿山开采全领域智能化风险防控的“安全底线”，成为各级管理层的“履职准则”，成为推动风险防控高效落地的“核心支撑”。脱离矿山开采全领域智能化风险防控的本质安全提升，只是“空洞举措”；缺乏行业贴合性与智能防控适配性的安全提升，难以真正发挥源头防控作用、落地见效，更无法为全领域智能化风险防控提供持续的安全保障。

合作单位是国内大型矿山企业（行业重点骨干企业），主营地下煤矿、露天非煤矿山开采、选矿加工、矿山运输等业务，涵盖矿山开采全领域智能化风险防控体系，旗下拥有多个智能化综采工作面、无人掘进工作面、智能调度中心、井下智能巡检系统，配备智能综采设备、无人掘进机、井下巡检机器人、通风排水智能化系统等全套安全管控与智能化风险防控设备，员工涵盖高层管理岗、中层管控岗、基层运维岗、综采操作岗、掘进岗、安全巡检岗等多个层级、多个类型，此前仍面临本质安全提升路径不贴合、落地与智能化风险防控脱节的困境。

该企业曾借鉴其他行业本质安全建设经验，制定了通用化的提升方案，开展了设备改造、安全培训等相关工作，但因方案未结合矿山开采全领域智能化风险防控特点，未贴合地下掘进顶板坍塌、露天爆破飞石、井下瓦斯超限、运输提升故障等差异化风险场景，未区分各级管理层的安全管控职责，未适配智能化风险防控的精准管控需求，导致本质安全提升与全领域智能化风险防控脱节；各级管理层未能充分发挥引领作用，高层侧重战略规划、忽视智能防控与本质安全的深度融合，中层侧重任务下达、忽视智能化现场风险防控监督指导，基层侧重操作执行、缺乏本质安全防控意识，部分一线员工侧重生产效率、忽视规范操作，认为“本质安全是管理层的事，与自身智能化操作及风险防控无关”，最终导致2023年某地下矿山发生轻微顶板片帮事故，因中层管控缺位、基层安全监护不到位，员工未按智能化掘进操作规范开展顶板巡检作业引发，虽未造成严重人员伤亡，但导致该掘进工作面停工整改5天，直接经济损失280余万元，暴露了本质安全提升路径脱离矿山开采全领域智能化风险防控的短板，也凸显了落实贴合矿山行业特性本质安全提升路径的重要性。

借鉴ISO 45001“预防为主、持续改进、全员参与”的核心理念，结合GB/T 33000—2025中“本质安全与智能防控实践深度融合”的要求，该企业联合赛为安全，以矿山开采全领域智能化风险防控为锚点，重新优化本质安全提升路径，明确核心导向、完善提升举措，将HSE安全管理体系融入本质安全提升全环节，将各级管理层的本质安全履职表现与全领域智能化风险防控成效挂钩，彻底改变了“本质安全提升与智能防控脱节、方案落地流于形式”的现状，实现本质安全提升与矿山开采全领域智能化风险防控的深度适配，让本质安全真正融入智能防控、引领管控、落地生根。

首先，立足矿山开采全领域智能化风险防控特性，明确本质安全提升核心导向。赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，结合该企业矿山开采全领域智能化风险防控各环节（地质勘探→露天/地下开采→运输提升→通风排水→选矿加工），协助其梳理各环节的工艺特点、安全风险、岗位层级需求及智能化风险防控要求，明确本质安全提升“三个贴合”核心导向：一是贴合全领域智能化风险防控，本质安全提升覆盖每一个智能化风险防控环节，确保防控不缺位、提升不脱节；二是贴合岗位层级，区分高层、中层、基层管理层的本质安全履职职责，实现“高层引领战略、中层推动执行、基层强化管控”；三是贴合矿山风险，聚焦顶板坍塌、瓦斯超限、水害、火灾、爆破伤害、运输事故、粉尘危害等核心风险，强化本质安全对风险的源头防控作用，适配智能化风险防控的精准管控需求，让本质安全提升路径真正适配矿山开采全领域智能化风险防控需求。

其次，结合矿山行业风险特性与智能化风险防控需求，明确本质安全提升核心内涵与建设目标。矿山行业风险具有“隐蔽性、突发性、破坏性、关联性、复杂性”特点，核心风险涵盖顶板坍塌、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水害淹井、火灾蔓延、爆破飞石、运输提升坠落、粉尘中毒、智能化设备故障引发的次生风险等，结合《煤矿安全生产专项整治三年行动方案》《非煤矿山安全生产专项整治行动方案》及全领域智能化风险防控操作要求，明确本质安全提升核心内涵为“设备本质安全、人员本质安全、流程本质安全、管理本质安全、文化本质安全”，打造“五位一体”本质安全提升体系。同时，明确建设目标：通过1-2年时间，实现设备本质安全水平显著提升，人员安全素养与智能化规范操作、风险处置能力全面增强，流程本质安全管控闭环落地，管理本质安全体系健全完善，文化本质安全氛围深入人心，矿山开采全领域智能化风险防控能力大幅提升，安全事故发生率同比下降50%以上，安全隐患整改率100%，智能化风险预警响应效率提升至95%以上，推动本质安全真正成为矿山开采全领域智能化风险防控的安全保障。

此外，企业结合赛为安全“安全管理顶层设计”服务，将本质安全提升核心导向、内涵与目标，融入企业发展战略、全领域智能化风险防控管理制度、岗位操作规程及设备运维规范，明确各级管理层、各部门的本质安全提升职责，将提升成效与全领域智能化风险防控质量、部门绩效、个人考核挂钩，建立奖惩机制，确保本质安全提升路径不流于形式，真正成为引领矿山开采全领域智能化风险防控的核心支撑，为本质安全落地筑牢制度根基。

贴合矿山开采全领域智能化风险防控环节，落实分层分类的本质安全提升路径

矿山开采全领域智能化风险防控涵盖“地质勘探、露天/地下开采、运输提升、通风排水、选矿加工、设备运维、废弃矿山治理”七大核心环节，每个环节均为智能化闭环防控，工序衔接紧密、岗位分工明确、风险类型差异较大，且各级管理层的岗位职责、管控重点截然不同，智能化风险防控的精准管控需求也各不相同。落实本质安全提升，要实现贴合全领域智能化风险防控落地的目标，必须打破“一刀切”的提升模式，贴合各核心智能化风险防控环节的场景特点、风险痛点，针对高层、中层、基层不同层级管理层，落实分层分类的提升举措，让本质安全提升路径更具针对性、可操作性、落地性，确保每一个智能化风险防控环节都有安全支撑、每一层级都有提升责任、每一项风险都有源头管控、每一台智能设备都有安全保障。

此前，合作单位的本质安全提升路径存在“分层不清晰、贴合度不足、落地性不强”的问题——路径未区分各级管理层的提升重点，未结合矿山各智能化风险防控环节的风险差异与管控需求制定针对性举措，高层、中层、基层采用统一的提升模式、统一的培训内容，导致高层本质安全提升未聚焦战略引领与智能防控融合，中层未聚焦现场管控与执行推动，基层未聚焦岗位监护与规范操作；同时，路径未融入各智能化风险防控环节的日常管理，与地下掘进、露天爆破、运输提升等核心环节的生产节奏脱节，各级管理层难以将本质安全提升举措融入智能化风险防控日常工作，员工也无法感受到本质安全的重要性，提升效果不佳。

结合ISO 45001“过程控制、分层管控”与GB/T 33000—2025“全流程智能防控、全员赋能”要求，赛为安全为该企业定制“分层分类、贴合智能防控”的本质安全提升路径，植入“Go-RISE安全征程”服务中的安全管理（文化）诊断、本质安全提升模块，帮助企业贴合矿山开采全领域智能化风险防控各环节，针对不同层级管理层，落实精准化、可落地的提升举措，打造“环节适配、分层落地、全程提升”的本质安全提升体系，推动本质安全提升与矿山开采全领域智能化风险防控深度融合、同频共振。

聚焦高层管理层，打造“战略引领型”本质安全提升体系，贴合全流程智能化风险防控顶层设计。高层管理层是本质安全提升的核心引领者，其核心职责是将本质安全战略融入矿山开采全领域智能化风险防控顶层设计，推动本质安全与智能化风险防控深度融合、加大安全投入、强化战略引领。例如，结合矿山开采全领域智能化风险防控规划，要求高层管理层牵头制定企业本质安全发展战略、全流程智能化风险防控目标，将本质安全指标纳入企业整体生产经营指标，确保本质安全战略与地质勘探、开采作业、运输提升等全环节智能化风险防控同步规划、同步推进、同步落实；每季度召开本质安全专题会议，听取矿山开采全领域智能化风险防控本质安全提升情况汇报，研究解决各环节本质安全提升过程中的突出问题，如地下智能化掘进顶板防控缺位、瓦斯智能化预警处置不到位等；牵头推动安全投入落地，重点投入智能化风险预警设备、本质安全型设备改造、井下防护装备、应急救援物资等，为全流程智能化风险防控提供本质安全保障；带头践行本质安全理念，定期深入井下工作面、露天开采现场、智能调度中心等一线生产现场，调研本质安全提升情况与智能化风险防控成效，示范引领各级管理层重视本质安全、推动本质安全提升。

聚焦中层管理层，打造“执行传导型”本质安全提升体系，贴合全流程智能化风险防控现场管控。中层管理层是本质安全提升的关键枢纽，其核心职责是将高层本质安全战略、安全要求，传导至基层岗位、落实到智能化风险防控现场作业，强化现场管控、监督指导，破解智能化风险防控环节安全痛点，适配智能化风险防控的精准管控需求。结合矿山各智能化风险防控环节特点，针对中层管理层制定差异化提升举措：在地下开采环节，要求中层管控岗牵头制定智能化综采、掘进本质安全风险防控方案，明确顶板、瓦斯、水害等核心风险的智能化防控流程、安全防护要求、责任分工，现场监督智能化开采作业，及时纠正违规操作，防范顶板坍塌、瓦斯爆炸风险；在露天开采环节，牵头建立露天爆破、边坡治理智能化风险防控机制，监督员工规范操作爆破设备、智能边坡监测设备，定期开展边坡巡检与隐患排查，防范爆破飞石、边坡滑坡风险；在运输提升环节，牵头制定智能化运输提升本质安全方案，明确运输设备、提升系统的智能化操作流程、安全检修要求、应急处置措施，现场监护设备运行与检修作业，确保运输提升安全；在通风排水环节，牵头建立通风排水智能化本质安全管控机制，监督员工规范操作智能化通风、排水设备，定期开展设备巡检与参数调试，防范井下缺氧、水害淹井风险；同时，要求中层管理层定期开展基层员工本质安全培训、智能化风险防控安全交底，将本质安全要求、智能化防控规范、风险处置流程传导至每一名员工，定期开展本质安全隐患排查治理，建立隐患整改台账，确保隐患闭环管理，推动本质安全提升在智能化风险防控现场落地、在流程落地。

赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，结合该企业矿山开采全领域智能化风险防控特点，协助其建立“本质安全+智能化风险防控”衔接机制，推动中层管理层与基层岗位、一线智能化风险防控紧密衔接，定期开展中层本质安全履职考核，将考核结果与智能化现场防控成效、隐患整改情况、生产安全指标挂钩，倒逼中层管理层强化责任意识、提升执行能力，确保本质安全提升在各智能化风险防控环节落地见效。同时，植入“Go-RISE安全征程”中的高后果行为管理模块，通过矿山行业安全事故案例复盘、中层管控缺位警示教育，引导中层管理层敬畏安全、履职尽责，杜绝因管控缺位、执行不力引发的安全事故。

聚焦基层管理层，打造“管控践行型”本质安全提升体系，贴合全流程智能化风险防控岗位操作。基层管理层（班组长、岗位带头人）是本质安全提升的“最后一公里”，其核心职责是带领基层员工规范开展智能化操作、落实智能化风险防控措施、坚守本质安全底线，强化岗位管控、互相监督，形成“人人守安全、事事讲规范、智能防风险”的良好氛围。结合矿山一线智能化风险防控岗位特点，针对基层管理层制定提升举措：在井下综采、掘进岗位，要求班组长带头规范佩戴井下防护装备，带领员工严格按照智能化开采、掘进流程开展作业，严格执行瓦斯巡检、顶板监测等防控措施，互相监督、互相提醒，防范顶板坍塌、瓦斯超限风险；在露天爆破、边坡管理岗位，带头规范操作智能化爆破、监测设备，带领员工遵守爆破作业规范、边坡巡检要求，做好安全防护，防范爆破飞石、边坡滑坡风险；在运输提升岗位，带头规范操作智能化运输、提升设备，带领员工遵守设备操作规范，及时排查设备隐患，防范运输提升事故；同时，要求基层管理层做好新员工“传帮带”工作，带领新员工熟悉智能化风险防控流程、本质安全规范、设备操作技能，引导新员工快速融入本质安全氛围、践行本质安全要求；定期组织基层员工开展本质安全学习、智能化风险防控案例复盘、应急演练，提升员工本质安全意识、智能化操作能力、风险识别与处置能力，推动本质安全提升融入岗位、融入智能化风险防控操作、融入日常。

强化全员赋能与责任传导，推动本质安全提升贴合智能防控落地生根

矿山开采全领域智能化风险防控的落地，离不开每一名员工的全程参与、全程践行；本质安全提升的落实，更是需要各级管理层协同发力、全员共同参与。本质安全不是单一管理层的责任，而是覆盖高层、中层、基层，贯穿全流程、全岗位的系统工程，唯有强化全员赋能、健全责任传导机制，结合矿山开采全领域智能化风险防控岗位密集、分工明确、高危复杂、智能协同性强的特点，提升各级管理层的本质安全履职能力，引导员工认同本质安全理念、践行智能化风险防控规范，让本质安全成为各级管理层的自觉行为、员工的自觉追求，才能推动本质安全提升真正贴合全流程智能化风险防控落地生根，凝聚起“高层引领、中层执行、基层践行、全员参与”的强大合力，实现“人人守安全、事事讲规范、全程有防控、智能保安全”的良好局面。

合作单位曾面临“全员赋能不足、责任传导不畅、基层践行不力”的困境：部分高层管理层对本质安全与全流程智能化风险防控融合的重要性理解不深入，缺乏战略引领意识；中层管理层缺乏智能化现场风险防控、责任传导能力，无法有效将本质安全要求落实到智能化作业现场；基层管理层本质安全管控意识薄弱，难以带领员工规范开展智能化风险防控操作；部分一线员工认为“本质安全与自身智能化操作及风险防控无关”，忽视安全操作规范，侧重生产效率，导致本质安全提升落地受阻，无法真正融入矿山开采全领域智能化风险防控。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，为该企业定制全员本质安全赋能方案，结合“Go-RISE安全征程”中的安全生产履职能力建设和评估、本质安全提升模块，结合矿山行业岗位特点与智能化风险防控需求，实现分层赋能、全员参与、常态浸润，推动本质安全提升贴合智能防控落地生根，凝聚本质安全与全流程智能化风险防控落地的强大合力。

针对各级管理层，开展分层分类本质安全赋能培训，贴合矿山开采全领域智能化风险防控需求。结合赛为安全的安全培训服务，针对高层管理层，开展本质安全战略、全流程智能化风险防控、本质安全顶层设计等专项培训，提升高层战略引领能力、统筹协调能力；针对中层管理层，开展智能化现场风险防控、隐患排查、安全交底、应急处置等专项培训，结合地下开采、露天爆破、运输提升等场景，开展智能化防控实操演练，提升中层现场管控能力、执行传导能力；针对基层管理层，开展岗位管控、智能化设备操作、风险识别与处置、员工管理、应急处置等专项培训，结合一线智能化风险防控岗位特点，开展案例教学、实操模拟，提升基层管控能力、践行能力。同时，定期开展本质安全分享会、经验交流会，组织各级管理层分享落地经验、破解落地难题，互相学习、共同提升，推动各级管理层提升本质安全履职能力，更好地引领全流程智能化风险防控。

印象最深的是，该企业一名井下掘进基层班组长，此前本质安全管控意识薄弱，带领员工开展智能化掘进作业时，未严格落实顶板监测与瓦斯巡检要求，多次出现员工违规操作掘进设备、未按规定佩戴防护装备的情况，经过赛为安全专项培训、案例警示教育、现场示范引导后，不仅自身严格践行本质安全规范，带头提升安全管控能力，还带领班组员工开展本质安全学习、智能化风险防控实操演练，规范岗位操作，及时排查安全隐患，在一次智能化掘进作业中，及时通过智能顶板监测系统发现顶板异常，立即组织员工撤离并启动处置流程，避免了一次顶板坍塌事故，其所在班组也被评为“本质安全践行示范班组”。这一案例充分说明，唯有强化基层管理层赋能，推动本质安全提升融入岗位、融入智能化风险防控操作，才能让提升路径真正落地生根，为矿山开采全领域智能化风险防控提供安全保障。

健全责任传导机制，推动本质安全责任层层落实、闭环管理。结合矿山开采全领域智能化风险防控各环节、各岗位层级，建立“高层→中层→基层→员工”四级本质安全责任体系，明确各级管理层、各岗位的本质安全职责，将责任细化到每一个智能化风险防控环节、每一道工序、每一台设备、每一名员工，形成“人人有责、层层尽责、齐抓共管”的责任格局；同时，建立本质安全责任追溯机制，对因本质安全缺失、责任缺位导致的安全事故，严肃追究相关管理层责任，倒逼各级管理层履职尽责；此外，完善本质安全激励机制，开展“本质安全践行标兵”“优秀中层管控岗”“示范基层班组”评选活动，每月评选、常态化表彰，对本质安全践行到位、智能化现场防控成效显著、隐患整改及时的管理层给予奖励，激发各级管理层的积极性、主动性，推动本质安全责任落地。

强化全员安全赋能，引导员工认同本质安全、践行智能化风险防控规范。结合矿山一线员工岗位特点与智能化风险防控需求，将本质安全理念、安全操作规范、风险防控要求、智能化设备操作要点、风险处置流程，转化为通俗易懂的语言、生动形象的案例、简单易记的口诀，例如，将井下作业规范总结为“一戴二查三确认、井下作业零容忍”，将瓦斯防控口诀总结为“勤监测、早预警、快处置、保安全”，通过每天开工前5分钟安全提醒、岗位现场示范、案例复盘、口诀背诵、智能化防控实操模拟等方式，融入矿山开采全领域智能化风险防控日常节奏，让员工在日常作业中潜移默化接受本质安全理念，明确“安全是智能化开采的前提，本质安全是风险防控的根本”；同时，畅通员工反馈渠道，鼓励员工反馈本质安全提升过程中的问题、智能化风险防控环节安全痛点、设备操作难题，及时调整提升路径、优化管控举措，让本质安全提升更贴合员工需求、更贴合智能化风险防控需求；定期开展本质安全知识竞赛、智能化风险防控技能比武、本质安全践行分享会、应急演练等活动，融入常态化智能化风险防控节奏，让员工在参与活动的过程中，加深对本质安全理念、智能化防控规范的理解，形成“人人守安全、事事讲规范、时时重安全、个个践安全”的良好氛围，为本质安全提升落地与全流程智能化风险防控提供坚实的人力支撑。

 建立闭环优化机制，实现本质安全与全流程智能防控协同长效落地

矿山开采全领域智能化风险防控是持续运转、不断升级的，随着矿山开采技术的革新、智能化防控工艺的优化、智能设备的更新、行业法规的完善，以及员工本质安全素养与智能化风险防控能力的提升，本质安全提升路径也不是一劳永逸的，需要结合全流程智能化风险防控的节奏调整、工艺升级、员工反馈、行业发展，持续优化完善提升路径、调整提升举措，避免“一成不变、形式固化”。唯有建立“路径落实—落地执行—复盘评估—优化提升”的闭环机制，才能实现本质安全提升与矿山开采全领域智能化风险防控协同提升、长效落地，才能让本质安全真正厚植于企业发展根基，成为推动矿山开采全领域智能化风险防控安全高效推进的核心动力，助力企业实现高质量发展。

此前，合作单位的本质安全提升路径与全流程智能化风险防控，均存在“重建设、轻优化”的问题：路径落实后，未结合矿山智能化防控工艺升级、智能设备更新及时优化提升举措；路径落地后，未结合井下开采、露天作业一线实际、员工反馈及时调整，导致本质安全提升逐渐与全流程智能化风险防控脱节，难以适应矿山行业的发展需求，也无法充分发挥本质安全的源头防控作用。

结合ISO 45001“持续改进”与GB/T 33000—2025“动态优化、全程赋能”要求，赛为安全为该企业建立闭环优化机制，植入“Go-RISE安全征程”中的安全管理（文化）诊断、安全管理指标体系设计和应用模块，实现本质安全提升与矿山开采全领域智能化风险防控的动态优化、协同长效落地，适配矿山行业的发展特点。

首先，建立定期诊断评估机制。每季度联合赛为安全开展“本质安全+智能化风险防控”诊断评估，结合矿山开采全领域智能化风险防控的安全成效、本质安全提升情况、各级管理层履职情况，对标ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《煤矿安全生产专项整治三年行动方案》《非煤矿山安全生产专项整治行动方案》等法律法规要求，查找本质安全提升路径与智能化风险防控融合中的短板、各级管理层本质安全履职不足的问题、员工反馈的突出问题，形成诊断评估报告，明确优化方向与具体措施。例如，在诊断中发现，基层管理层在井下智能化掘进瓦斯防控环节的管控能力不足，本质安全践行不到位，立即明确优化措施：增加基层管理层瓦斯智能化监测与处置本质安全培训、实操演练，优化基层本质安全考核指标，强化现场监督指导，确保基层本质安全提升贴合井下智能化掘进瓦斯防控环节需求。

其次，建立动态优化机制。结合诊断评估结果、矿山开采全领域智能化风险防控节奏调整、生产工艺升级、智能设备更新、法律法规更新、员工反馈，及时优化本质安全提升路径、调整提升举措。例如，企业引入新型井下智能瓦斯巡检系统、无人掘进机后，及时优化基层管理层本质安全提升举措，突出新型智能设备操作管控、远程风险预警处置等相关内容，开展新型智能设备操作培训，提升基层管理层对新型智能设备的本质安全管控能力，确保本质安全提升与智能化风险防控精准适配；结合《煤矿安全生产专项整治三年行动方案》《非煤矿山安全生产专项整治行动方案》修订，优化各级管理层本质安全职责、提升举措，同步完善全流程智能化风险防控安全管控流程，推动本质安全提升与智能化风险防控同步优化、同频共振，适配行业监管要求与企业发展需求；针对员工反馈的基层本质安全管控不到位、培训内容不贴合智能化防控岗位等问题，组织各级管理层、员工代表协同研讨，调整提升路径、优化培训内容，提升本质安全提升的针对性、落地性，让路径更贴合员工需求、更适配全流程智能化风险防控。

同时，植入赛为安全安全管理指标体系设计和应用模块，建立“本质安全+智能化风险防控”考核指标体系，从高层战略引领、中层执行传导、基层管控践行、隐患整改、生产安全指标、员工本质安全素养、智能化风险预警处置效率等维度设定量化指标，定期对各级管理层本质安全履职情况进行考核，将考核结果与管理层工资、奖金、晋升挂钩，与各部门、各矿山工作面、各运维班组绩效关联，倒逼各级管理层强化责任意识、提升本质安全履职能力，确保闭环优化机制落地见效，推动本质安全与全流程智能化风险防控协同提升。

最后，建立经验总结推广机制。每月开展“本质安全+智能化风险防控”落地经验总结会，收集各井下工作面、露天开采现场、智能调度中心、各班组的优秀实践案例，例如，某井下中层管控岗的智能化瓦斯防控经验、某班组基层本质安全践行经验，在全企业范围内推广，同时联合赛为安全，梳理总结矿山行业的优良实践，借鉴先进企业的本质安全提升经验，持续优化提升路径、完善提升举措、优化全流程智能化风险防控安全管控规范，推动本质安全提升与全流程智能化风险防控协同长效落地。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，后续也持续为该企业提供诊断评估、优化指导服务，助力其落实贴合矿山行业特性的本质安全提升路径，推动本质安全提升贴合开采全领域智能化风险防控实施，筑牢安全生产防线，推动企业实现智能化、安全化、高质量发展。

行业延伸与实践启示

上述合作单位的优良实践，贴合矿山行业的运营特点与管控痛点，精准对接开采全领域智能化风险防控的发展需求，不仅适用于大型矿山企业，也为中小型矿山企业、煤矿企业、非煤矿山企业、矿山运维企业等不同类型矿山相关企业，提供了可复制、可落地的本质安全提升路径。矿山行业作为我国资源开发的核心支柱产业，开采全领域智能化风险防控是提升风险防控能力、保障从业人员生命安全、推动行业绿色低碳发展的必然趋势，安全是企业生存发展的底线，本质安全是全流程智能化风险防控安全的核心根基，三者相辅相成、缺一不可——矿山开采全领域智能化风险防控为本质安全提升提供了落地载体，让本质安全有场景、有抓手；本质安全为全流程智能化风险防控提供了源头保障，让防控有规范、有安全；全员践行让本质安全落地生根，让安全成为智能化开采的常态底色，唯有实现三者深度融合，才能实现企业安全、高效、绿色、可持续发展。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，其中在矿山、危险化学品等行业积累了丰富的实践经验，得到合作单位的高度认可。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在矿山行业本质安全提升、开采全领域智能化风险防控方面，能够为企业量身定制适配的“本质安全+智能化风险防控”融合方案，助力企业破解管控痛点、厚植安全根基。

当前，我国矿山行业正朝着智能化、绿色化、规模化方向快速发展，落实贴合行业特性的本质安全提升路径、推动其与开采全领域智能化风险防控深度融合，已成为企业高质量发展的必然要求，也是防范化解重大安全风险、提升行业竞争力、保障从业人员生命安全、推动资源开发高质量发展的核心举措。对于矿山企业HSE管理人员、各级管理层而言，需摒弃“本质安全提升形式化、路径与智能化风险防控脱节”的思维，坚持“以智能防控为载体、以本质安全为根本、以责任为核心、以全员为主体”，推动本质安全提升路径与矿山开采全领域智能化风险防控深度融合，让本质安全真正融入智能化风险防控、引领管控、落地生根。

同时，矿山企业需结合自身的生产类型（煤矿、非煤矿山、露天矿山、地下矿山）、生产规模、全领域智能化风险防控水平、员工特点，联合专业的安全管理服务机构，如赛为安全，量身定制本质安全提升路径，避免“照搬照抄”其他行业、其他企业的经验，建立闭环优化机制，强化全员赋能与责任传导，持续优化提升路径与提升举措，让本质安全提升真正贴合矿山开采全领域智能化风险防控，让本质安全成为各级管理层的自觉行为、员工的自觉追求，实现本质安全提升与全流程智能化风险防控落地双向赋能、协同提升，筑牢矿山行业的安全生产防线，推动行业高质量、安全有序、绿色可持续发展。

 精品问答FAQs

Q1：矿山企业落实本质安全提升，如何避免与开采全领域智能化风险防控脱节？

答：核心是坚持“智能防控适配、分层落地、全员参与”，实现本质安全与全流程智能化风险防控深度融合。一是结合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《煤矿安全生产专项整治三年行动方案》《非煤矿山安全生产专项整治行动方案》，梳理矿山开采全领域智能化风险防控各环节的工艺特点、风险痛点、岗位层级需求及智能防控要求，明确本质安全提升“贴合智能防控、贴合层级、贴合矿山风险”的核心导向，杜绝通用化、空洞化；二是针对高层、中层、基层不同层级管理层，落实分层分类的提升举措，让高层聚焦战略引领、中层聚焦现场执行、基层聚焦岗位管控，确保本质安全提升与各智能化风险防控环节精准对接；三是联合赛为安全开展安全管理顶层设计，将本质安全提升融入全领域智能化风险防控管理制度、岗位操作规程及设备运维规范，建立“本质安全+智能化风险防控”衔接机制，推动路径落地到现场、落地到岗位，破解脱节难题。

Q2：矿山开采全领域智能化风险防控环节复杂、风险多样，如何打造分层分类的本质安全提升体系？

答：关键是贴合矿山各智能化风险防控环节场景、区分各级管理层职责，打造“高层引领、中层执行、基层管控”的四级本质安全提升体系。一是聚焦高层，打造战略引领型提升体系，推动本质安全战略与全流程智能化风险防控同步规划、同步落地，加大安全投入、示范引领；二是聚焦中层，打造执行传导型提升体系，结合地下开采、露天爆破、运输提升、通风排水等环节特点，强化现场管控、责任传导、隐患排查，推动本质安全要求落地；三是聚焦基层，打造管控践行型提升体系，结合一线智能化防控岗位操作特点，带领员工规范开展智能化操作、落实防控措施、强化岗位监护，防范岗位风险；四是植入赛为安全“Go-RISE安全征程”相关模块，开展分层赋能培训、警示教育，提升各级管理层本质安全履职能力，确保分层分类提升落地见效。

Q3：矿山企业如何建立闭环机制，实现本质安全提升与全流程智能化风险防控协同长效落地？

答：可借鉴赛为安全服务案例，搭建“路径落实—落地执行—评估优化—总结推广”闭环，适配矿山智能化风险防控特点。一是每季度联合赛为安全开展“本质安全+智能化风险防控”诊断评估，对标相关标准与行业规范，查找融合短板；二是结合诊断结果、智能化防控工艺升级、智能设备更新、员工反馈，及时优化提升路径、调整提升举措，同步植入安全管理指标体系，量化考核倒逼落实；三是总结各智能化风险防控环节、各班组优秀实践，在全企业推广，借鉴行业先进经验，持续优化路径；四是依托赛为安全的咨询服务，定期开展诊断优化，实现本质安全提升与全流程智能化风险防控动态协同、长期落地，筑牢行业安全防线。