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安全生产管理之马斯洛需求层次、冰山理论以及海因里希法则

类别:文章分享 发布时间:2022-12-08 浏览人次:

安全管理控制基本原理对生产系统中的危险因素和事故隐患进行的控制的过程。要进行有效的安全管理,安全管理人员具备一定安全管理的理论知识基础。本文带你了解3个最新安全管理理论模型。

海因里希法则

海因里希法则(Heinrich's Law)又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”,是美国著名安全工程师海因里希(Herbert William Heinrich)提出的300∶29∶1法则。

这个法则意为:当一个企业有300起隐患或违章,非常可能要发生29起轻伤或故障,另外还有一起重伤、死亡事故。

海因里希法则是海因里希通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故,还有300件潜在的隐患。

海因里希法则.png

冰山理论

日常工作中人的不安全行为和物的不安全状态就像冰山的水下部分,不容易被发现。它的三层含义: A.人们往往只关注事故或事件的表面,未探究导致事故的根源。B.要从根源上解决问题,不要只关心事故本身,做一些表面工作。C.事故经济损失大部分是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的暗损失,而不是某起事故本身造成的明损失。 

冰山理论告诉人们:暴露在“海面”上的隐患并不可怕,而那些藏在“海下”的隐患才是真正的炸弹。希望生产单位提高破“冰”能力,查找基层单位安全工作中的“海下”隐患,并从“海下”隐患的直接原因、间接原因、后果等方面进行全面剖析并曝光。

安全管理工作的一项重要内容就是要找出生产操作者不安全行为,并采取有针对性的措施消除安全隐患。让职工充分认识到“隐藏在水下的冰山”更危险的道理,通过形式多样的宣传,让安全变成一种习惯,让习惯变得更规范。最终目的是把企业安全管理固化为一种理念,并融入到全体职工的自觉行为和自律意识之中。唯有这样, 安全工作才能真正破“冰”远航。 

冰山理论.png



马斯洛需求层次理论

1943年马斯洛出的需求层次论,认为人类动机的发展和需要的满足有密切的关系,需要的层次有高低不同,低层次的需要是生理需要,向上依次是安全、爱与归属、尊重和自我实现的需要。自我实现指创造潜能的充分发挥,追求自我实现是人的最高动机,它的特征是对某一事业的忘我献身。高层次的自我实现具有超越自我的特征,具有很高的社会价值。

第一层次,生理需求,包括维持生活所必需的各种物质的需要,如衣食住行等;

第二层次,安全需求,如生活有保障、不会失业,没有威胁人身安全的因素等;

第三层次,感情和归属上的需求,社交需求,爱、交往和友谊等;

第四层次,尊严需求,需要被尊敬、也需要自尊以及地位和名誉的需求等;

第五层次,自我实现需求,即要尽量地发挥自己的能力,使自己生活有意义、有抱负。

马斯洛认为人们一般至少前一层次得到部分满足后,下一层的需求才变为迫切的主导需要,他指出要有顺序地按层次进行激励才会获得好的效果。

马斯洛需求层次理论.png


安全、环保、健康是发展趋势,S、E、H这个顺序是随着企业的逐步发展而推进的,亡人事故是最不可接受的。因此,温饱解决后,人们首先是安全需求。但随着物质生活的富足,人们会越来越珍视健康问题。


布莱德利曲线

杜邦“布莱德利曲线”将成熟的安全文化分为四个阶段:自然本能、严格监督、自主管理和团队管理。

自然本能阶段:员工不承担责任并认为事故会发生。

严格监督阶段:员工将安全视为遵守规定。事故发生率会降低。

自主管理阶段:员工承担责任并认为可以通过行动来作出改变。事故率进一步降低。

团队管理阶段:团队具有安全文化的担当和责任感。他们认为零伤害率是可实现的目标。

布莱德利曲线.png


金字塔理论

经过大量数据统计表明:死亡事故︰受伤损工︰伤害事件︰危险事件︰不安全行为的比例是1︰30︰300︰3000︰30000。

金字塔理论揭示了一个十分重要的事故预防原则:要预防死亡事故,必须预防受伤损工事故;要预防受伤损工事故,必须预防伤害事件;要预防伤害事件,必须预防危险事件;要预防危险事件,必须消 除人的不安全行为和物的不安全状态。能否及时消除日常人的不安全行为和物的不安全状态,取决于日常管理是否到位,也就是平时讲的细节管理,这是预防死亡和重伤事故的最重要基础工作。

我们要从细节管理着手,抓好日常安全管理工作,降低“安全金字塔”底部的不安全行为和不安全状态,预防死亡和重伤事故,实现全员安全。 

金字塔理论.png



行为安全管理

行为安全管理认为事故发生的因素中:人的不安全行为占96%为主要原因,是人为的,也是可以避免的。物的不安全状态占4% 为次要原因,也间接是人为的,是可以避免的。在现场工作中,导致工伤和事故的主要原因是人的不安全行为。

但我国对装备投入及装备水平与杜邦还有很大的差距,统计结果大约是人的不安全行为占80%,物的不安全状态占20%。 

行为安全管理.png



海因里希多米诺骨牌模型

海因里希多米诺骨牌模型这5块骨牌依次是:
遗传与社会环境(M)

遗传及社会环境是造成人的缺点的原因。遗传因素可能使人具有鲁莽、固执、粗心等不良性格;社会环境可能妨碍教育,助长不良性格的发展。这是事故因果链上最基本的因素。
人的缺点(P)

人的缺点是由遗传和社会环境因素所造成,是使人产生不安全行为或使物产生不安全状态的主要原因。这些缺点既包括各类不良性格,也包括缺乏安全生产知识和技能等后天的不足。
不安全行为和不安全状态(H)

所谓人的不安全行为或物的不安全状态是指那些曾经引起过事故,或可能引起事故的人的行为,或机械、物质的状态,它们是造成事故的直接原因。例如,在起重机的吊荷下停留、不发信号就启动机器、工作时间打闹或拆除安全防护装置等都属于人的不安全行为;没有防护的传动齿轮、裸露的带电体、或照明不良等属于物的不安全状态。
事故(D)

即由物体、物质或放射线等对人体发生作用受到伤害的、出乎意料的、失去控制的事件。例如,坠落、物体打击等使人员受到伤害的事件是典型的事故。
伤亡(A)

直接由于事故而产生的人身伤害。

人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系,得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中,一颗骨牌被碰倒了,则将发生连锁反应,其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌,则连锁被破坏,事故过程被中止。海因里希认为,企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

海因里希多米诺骨牌模型.png


博德事故因果连锁理论

博德在海因里希事故因果连锁理论的基础上,提出了现代因果连锁理论:安全管理控制是损失控制,包括对人的不安全行为的控制和物的不安全状态的控制。它是安全管理的核心。在海因里希事故因果连锁的基础上,博德提出了反映现代安全观点的事故因果连锁理论。

博德认为,尽管人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的重要原因。事故的产生是由于个人的原因:缺乏知识、技能,工作态度不端正,身体和精神方面的问题等。而其根本原因是管理失误:对人的管理和对物的管理。

1)管理失误---2)个人原因(工作条件)---3)不安全行为(不安全状态)---4)事故----5)伤亡。

现代因果连锁理论把考察的范围局限在企业内部,用以指导企业的安全工作。

博德事故因果连锁理论.png


博德损失起因模型

博德损失起因模型同样为五个因素,但每个因素的含义与海因里希的都有所不同。

管理缺陷(缺乏控制)

对于大多数企业来说,由于各种原因,完全依靠工程技术措施预防事故既不经济也不现实,只能通过完善安全管理工作,经过较大的努力,才能防止事故的发生。企业管理者必须认识到,只要生产没有实现本质安全化,就有发生事故及伤害的可能性,因此,安全管理是企业管理的重要一环。

安全管理系统要随着生产的发展变化而不断调整完善,十全十美的管理系统不可能存在。由于安全管理上的缺陷,致使能够造成事故的其他原因出现。

工作原因(根本原因)

这方面的原因是由于管理缺陷造成的。个人原因包括缺乏安全知识或技能,行为动机不正确,生理或心理有问题等;工作条件原因包括安全操作规程不健全,设备、材料不合适,以及存在温度、湿度、粉尘、气体、噪声、照明、工作场地状况(如打滑的地面、障碍物、不可靠支撑物)等有害作业环境因素。只有找出并控制这些原因,才能有效地防止后续原因的发生,从而防止事故的发生。

直接原因

人的不安全行为或物的不安全状态是事故的直接原因。这种原因是安全管理中必须重点加以追究的原因。但是,直接原因只是一种表面现象,是深层次原因的表征。在实际工作中,不能停留在这种表面现象上,而要追究其背后隐藏的管理上的缺陷原因,并采取有效的控制措施,从根本上杜绝事故的发生。

事故

这里的事故被看做是人体或物体与超过其承受阈值的能量接触,或人体与妨碍正常生理活动的物质的接触。因此,防止事故就是防止接触。可以通过对装置、材料、工艺等的改进来防止能量的释放,或者操作者提高识别和回避危险的能力,佩带个人防护用具等来防止接触。

损失

人员伤害及财物损坏统称为损失。人员伤害包括工伤、职业病、精神创伤等。在许多情况下,可以采取恰当的措施使事故造成的损失最大限度地减小。例如,对受伤人员进行迅速正确地抢救,对设备进行抢修以及平时对有关人员进行应急训练等。

博德损失起因模型.png


亚当斯事故因果连锁理论

亚当斯事故因果连锁理论是亚当斯提出了一种与博德事故因果连锁理论类似的因果连锁模型,在该理论中,事故和损失因素与博德理论相似。这里把人的不安全行为和物的不安全状态称做“现场失误”,其目的在于提醒人们注意人的不安全行为和物的不安全状态的性质。

理论核心在于对现场失误的背后原因进行了深入的研究。操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误,是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。管理人员在管理工作中的差错或疏忽,企业领导人决策错误或没有做出决策等失误,对企业经营管理及安全工作具有决定性的影响。管理失误反映企业管理系统中的问题。它涉及到管理体制,即如何有组织地进行管理工作,确定怎样的管理目标,如何计划、实现确定的目标等方面的问题。管理体制反映作为决策中心的领导人的信念、目标及规范,它决定各级管理人员安排工作的轻重缓急,工作基准及指导方针等重大问题。

北川彻三事故因果连锁理论

北川三彻事故因果连锁理论是在博德事故因果连锁理论的基础上,提出的新的事故因果连锁理论。他进一步把管理、学校教育、社会或历史原因统称为"基本原因";又引入了"间接原因"的概念描述技术、教育、身体、精神方面的原因。

基本原因:

管理原因:管理上的缺陷。

学校教育原因:小学、中学、大学等教育机构的安全教育不充分。

社会或历史原因:社会安全观念落后,安全法规或安全管理、监督机构不完备等。

间接原因:

技术原因:机械、装置、建筑物等的设计、建造、维护等技术方面的缺陷。

教育原因:缺乏安全知识及操作经验,不知道、轻视操作过程中的危险性和安全操作方法,或操作不熟练、习惯性操作等。

身体原因:身体状态不佳,如头痛、昏迷、癫痫等疾病;或近视、耳聋等生理缺陷;或疲劳、睡眠不足等。

精神原因:消极、抵触、不满等不良态度,焦躁、紧张、恐惧、偏激等精神不安定,狭隘、顽固等不良性格,以及智力方面的障碍。

北川彻三事故因果连锁理论.png



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